硫酸安全管理制度（通用11篇）

　　在當今社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的硫酸安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　硫酸安全管理制度 1

　　一、易制毒硫酸管理人員，應認真學習《易制毒化學品管理條例》、《危險化學品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標準及相關的業(yè)務知識。不定期對員工進行教育和培訓。

　　二、硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m，最大儲存量為2900噸，安全儲存量為2300噸，硫酸儲罐區(qū)設立圍堰約200m，懸掛警示牌，有防護措施，圍堰外水池經(jīng)常排水。

　　三、倉庫建立臺賬，硫酸出入庫實行登記，如實記錄使用情況和庫存狀況等，并保存兩年備查。

　　四、所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等)，嚴禁酒后上崗，嚴禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護裝置，庫內(nèi)重地，閑人免入。

　　五、硫酸卸酸入庫時，運酸司機和專管人員必須在場，嚴禁擅自離崗，禁止閑雜人員靠近，控制下酸管口，防止硫酸外漏。

　　六、專管員勤檢查，檢查硫酸儲存量是否符合要求，檢查儲罐、閥門及管道是否完好，一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象，應及時處理和整改。庫邊應無雜草，水溝無阻塞，無其它安全隱患，如有異常應及時通知值班主任或安全專干處理。

　　七、專管人員和操作人員擔負硫酸守護職責，24小時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)可疑人員進入灌區(qū)，應予以阻止并報告安全專干，防止硫酸被盜用或取作它用。

　　八、如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露，當班人員應立即報告值班主任和安全專干，值班主任和安全專干應立即報告應急救援正副總指揮，啟動應急預案。

　　硫酸安全管理制度 2

　　為了統(tǒng)一規(guī)范對硫酸領用、存放的管理，防止因硫酸管理不善造成浪費、傷人等事故，特制定本管理制度，望各單位認真組織職工學習，并嚴格執(zhí)行。

　　(一)、硫酸的領取

　　1、蓄電池機車所用濃硫酸的領取:濃硫酸，統(tǒng)一由運輸隊負責從物資供應公司井口供應站領取，嚴禁各采掘隊私自到物資供應公司井口供應站領取，每次領取量不得超過一個月的總用量，在搬運過程中，輕裝輕放，封裝嚴密，嚴禁泄漏。

　　2、礦燈充電用的硫酸領取:濃硫酸，由機電二隊根據(jù)需求，到物資供應公司井口供應站進行領取。每次領取量不得超過一個月的總用量，在搬運過程中，封裝嚴密，輕裝輕放，嚴禁泄漏。

　　3、其他各單位需要領取硫酸時，必須經(jīng)部室、區(qū)隊主管簽字核定其用途及用量，根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應公司領取，不得私自存放。

　　(二)、硫酸的存放

　　1、運輸隊所領濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫房內(nèi)，要求存放整齊，濃硫酸必須加蓋封裝，已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標志牌和警示牌。存放硫酸的小庫房及配液室除配酸人員外，一般不允許其他人員進入。硫酸應有專人負責管理，并做好領用、入庫、發(fā)放、配制的詳細記錄，嚴禁私自將硫酸流失出庫房。地面蓄電池充電房由運輸隊負責管理。配液室防護用具及安全設施齊全，室內(nèi)通風良好，照明充足，有沖洗用水龍頭并保持有水。

　　2、機電二隊領濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室，要求存放整齊，并有明顯的標志，存放室除專職人員外，一般不允許其他人員進入。濃硫酸存放室和配液室防護用具及安全設施齊全，室內(nèi)通風良好，照明充足，有沖洗用水龍頭并保持有水。

　　(三)、稀硫酸的配制:

　　蓄電池機車用稀硫酸的配制，必須將濃硫酸從2-3升的容器中，慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi)，并用玻璃棒不斷攪拌。嚴格執(zhí)行三礦關于《機電設備技術操作規(guī)程》中關于蓄電池機車充電工操作規(guī)程的有關規(guī)定，按規(guī)定佩帶齊全防護用具;，稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進行，配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用，并且張貼有醒目的標簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源，水源管路保證正常有水，以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。

　　(四)、稀硫酸的發(fā)放

　　運輸隊配制的蓄電池用稀硫酸，除本隊使用外，還要承擔向各使用蓄電池機車區(qū)隊提供稀硫酸的任務。各單位需要稀硫酸時，憑料單經(jīng)運輸隊主管干部審批后領取，料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊長和領料人員的蓋章)并由專人領取、保管、使用;運輸隊必須建立稀硫酸領用、發(fā)放臺帳，每季進行一次核帳，所用稀硫酸的材料費由使用單位支出。

　　(五)、其他規(guī)定:

　　1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的`容器，必須采用耐酸、耐腐蝕的材料，如瓷器、陶器、塑料等，且必須上有蓋，有明顯的標簽，不漏液，存放時放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液，必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。

　　2、嚴禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。

　　3、各單位未用完的稀硫酸，原裝在容器內(nèi)，并及時回出地面，嚴禁隨地潑灑或隨意存放。

　　4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火，遠離熱源，并配備滅火器材。所有的電氣設備按防爆管理。充電時，必須通風良好。

　　5、準備和配制稀硫酸時，必須使用器具，工作人員必須戴防護眼鏡，口罩和橡膠手套，系橡膠圍裙，穿膠鞋。

　　6、充電室必須設置水源，如無條件設置水源，也要設臨時儲水池，以備經(jīng)常沖洗蓄電池，還必須設置必要的儀表，如電壓表，溫度計，比重計等。

　　7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓后，考試合格取得操作證，持證上崗。

　　本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　硫酸安全管理制度 3

　　為了加強對危險化學品的嚴格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。

　　一、硫酸(h2so4)的物理和化學性質

　　1.物理性質

　　純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。

　　2.化學性質

　　硫酸是一種強酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質等發(fā)生反應。

　　硫酸具有強烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的.生命安全。

　　二、安全操作與管理

　　1.生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。

　　2.硫酸入庫應隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關人員處理。

　　3.成品酸出庫由保管負責，要有出庫單位，保管必須設立臺帳，每月結束應對硫酸庫存進行盤庫。

　　4.干吸操作工負責對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當事人應有的連帶責任。

　　5.磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負責向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當事人責任。

　　6.萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格，方能獨立操作。

　　7.硫酸槽周圍禁止與該崗位無關人員進入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

　　8.干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應立即停車處理并及時上報有關部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責任，將追究當事人責任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟損失。

　　9.在放酸和開關閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。

　　10.控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉槽溢槽，若違反每次罰款1000元。

　　11.硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。

　　三、硫酸貯槽維護、檢修

　　a)每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。

　　b)機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。

　　c)從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護，若有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。

　　d)在設備、管道、閥門檢修時，必須關閉槽子根部閥，待確認關閉后，才能進行拆卸。

　　e)硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進行拆卸。

　　四、應急措施

　　五、凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面

　　應立即停車，關閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進行隔離，防止危險源擴大，嚴禁用水沖洗，嚴重的應通知相關部門處理。

　　六、凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學物質引起的灼傷

　　應立即清除或擦掉灼傷物質，然后再用大量水迅速沖洗，嚴重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。

　　硫酸安全管理制度 4

　　為切實搞好硫酸的保管及使用，防止事故的`發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　1、對硫酸的儲存和使用采取專人專管制；

　　2、硫酸存放在專門的庫房，不和其他東西混放；并認真做好發(fā)放領用手續(xù)；

　　3、作業(yè)工作必須穿戴好防護用品，輕拿輕放；

　　4、按上級要求做好硫酸使用的備案報批手續(xù)；

　　5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故，立即啟動應急救援措施。

　　硫酸安全管理制度 5

　　一、硫酸領用和保管

　　1、硫酸的領用應根據(jù)生產(chǎn)實際，由班組提出申請，單位領導批準方可領用。

　　2、硫酸定量領用，嚴禁屯集，若使用有剩余，必須設專人保管。

　　3、硫酸必須儲存在有蓋的瓷質、玻璃等耐酸容器內(nèi)，室溫5~40℃的干燥、清潔及通風良好的`環(huán)境中，應不受陽光直射，距離熱源（暖氣設備等）不得小于2米。

　　4、嚴禁將濃硫酸與濃硝酸及有機溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機油、汽油等）物品混放。

　　5、硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到現(xiàn)場方可打開庫房。使用硫酸須經(jīng)主管上級領導同意。

　　6、任何單位及個人不得將硫酸或配制的稀硫酸電解液私自帶出單位使用及送給他人，否則，按規(guī)定追究相關人員責任。引發(fā)事故的，依法追究刑事責任。

　　二、使用硫酸安全管理規(guī)定

　　1、從事儲存、使用硫酸的人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內(nèi)容的培訓。并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。

　　2、單位使用硫酸的防護用品應準備齊全，保管得當，使用方便。

　　3、使用濃硫酸的安全注意事項

　　1）、嚴禁用肩扛、背馱或抱住的方法搬運硫酸。嚴禁摔擲、翻滾，儲存時不得倒置及臥倒，不得受任何沖擊及重壓。

　　2）、操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3）、配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取防護措施，穿防酸服，佩戴護目鏡、防護手套、防護圍裙，穿高筒靴等，嚴格按充電工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。

　　4）、打開濃硫酸瓶子封口時應小心，面部應遠離瓶口，瓶口不能對準他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。

　　5）、取濃硫酸時，手不準只提瓶蓋（正確方法為一手托住瓶底，一手護住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。

　　6）、稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內(nèi)進行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。

　　7）、盛裝過濃硫酸的一切用具應由使用者及時、親自洗干凈，再洗手。

　　三、硫酸傷害處置辦法

　　1、當眼睛或皮膚被酸灼傷時，立即用大量的水沖洗，再用3%的碳酸氫鈉（nahco3）液沖洗。

　　2、情況嚴重時立即送往醫(yī)院救治。

　　注意：眼睛被酸灼傷后要用流水沖洗，不要讓水直射眼球，也不要揉眼。

　　本管理制度未列事宜，按照國務院發(fā)布的《危險化學品安全管理條例》及相關法律、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

　　硫酸安全管理制度 6

　　1、化合工在放酸作業(yè)時，必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。

　　2、每班化合工要進行巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時通知維修進行整改。

　　3、拋光工在取酸時必須戴好相應的勞保用品方可作業(yè)，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

　　4、廠內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)安全隱患或設備運行事故，要及時向車間或廠安全環(huán)�？茍蟾妗�

　　5、進行硫酸管道或閘閥維修作業(yè)，必須選用有經(jīng)驗的.維修工而且必須做好安全防護后，方可動工。

　　6、庫存硫酸數(shù)量要班班交接，記錄在案。

　　7、硫酸車進行卸酸作業(yè)，化合計量工、倉管員要到場監(jiān)督，不能超過罐體規(guī)定容量。

　　8、化合車間要配備專用的消防及勞保用品。

　　9、不小心被硫酸濺中皮膚，不要直接用水沖洗，必須用棉布或干毛巾先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。當眼睛接觸后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。再送醫(yī)院就醫(yī)。濺中衣著的，立即脫掉，再按上述方法處理。

　　10、當硫酸大量泄漏時，廠部立即啟動液氨泄漏應急預案，逐級向上報告，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。可用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后直接排籬化合槽或放入廢水系統(tǒng)進行處理。

　　11、消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。采用干粉、二氧化碳、砂土等進行滅火。

　　12、校驗罐體要定期進行同時記錄在案，包括檢修詳細情況記錄本要認真交接。

　　硫酸安全管理制度 7

　　濃硫酸是一種具有強腐蝕性的化學物品，身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據(jù)國務院發(fā)布的《危險化學品安全管理條例》、相關法律法規(guī)和公司相關規(guī)章制度，特制定此安全管理制度。

　　一、確保人員的`人身安全

　　濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全，使用前必須穿戴好防護用品并且確認人員處于安全狀態(tài)；使用中要嚴密監(jiān)控，避免無關人員靠近；使用后要及時關閉好電機和閥門。

　　二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故

　　每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域，確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。

　　三、確保不污染周邊環(huán)境

　　按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護用品和應急事故所需物資，以應對泄漏事故，避免污染周邊環(huán)境。

　　四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)

　　濃硫酸只能用于生產(chǎn)，嚴禁用于其他地方。禁止外人私自進入濃硫酸儲存罐區(qū)，禁止員工私自使用濃硫酸，如發(fā)現(xiàn)以上情況，公司將嚴肅處理相關人員，情節(jié)嚴重的要追究其刑事責任。

　　五、確保生產(chǎn)安全有序進行

　　倉儲部要做好濃硫酸進廠量和使用量的臺賬，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程。

　　硫酸安全管理制度 8

　　1、目的

　　為加強公司危險化學品..成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管，防止意外事故的發(fā)生，確保成品硫酸裝車安全，根據(jù)有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。

　　3、職責

　　3.1、銷售處負責對運輸車輛、人員的資質檢查及車輛安全設施的檢查。

　　3.2、酸庫保管員負責整個裝車過程的監(jiān)護。

　　3.3、安全生產(chǎn)管理處負責對裝卸過程的安全防護措施情況進行監(jiān)督抽檢。

　　3.4、公司裝車人員負責從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機負責硫酸進入槽車后的監(jiān)控和管理。

　　4、安全管理內(nèi)容及要求

　　4.1、銷售處在成品硫酸進行裝卸前，要根據(jù)有關要求檢查車輛的資質和安全附件是否齊全。

　　4.2、對公司裝車操作人員的工作要求

　　4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經(jīng)過培訓合格的人員負責，作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。

　　4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當釀成事故。

　　4.2.3、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應及時用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。

　　4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場需遠離熱源和火源；公司裝車操作人員負責酸罐一側放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

　　4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關的事情，集中精力注意裝卸的.情況，以便于出現(xiàn)異常情況時，及時采取應急措施。

　　4.2.6、工作前應認真檢查所用工具及放酸設施是否完好可靠。

　　4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進行經(jīng)常性的檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象，要及時上報上級領導進行配備。

　　4.2.8、應熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。

　　4.3、對外來運酸車輛司機的工作要求

　　4.3.1、運酸車輛進入酸庫區(qū)域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩(wěn)、制動。

　　4.3.2、裝車作業(yè)前，酸車司機必須依照公司相關安全規(guī)定，佩戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。

　　4.3.3、酸車司機嚴禁私自開啟酸庫放酸設施，自行裝車。

　　4.3.4、酸車司機將放酸管對好酸車進酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠端放酸管處的閥門。

　　4.3.5、酸車司機裝車作業(yè)完畢后，如有業(yè)務可向放酸工咨詢。嚴禁在酸庫區(qū)域閑逛，否則發(fā)生任何意外，后果自負。

　　4.3.6、酸車必須長期自備防護材料，如清水、白灰、石膏粉等。

　　5、考核辦法

　　5.1、酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護用品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款100元人民幣。

　　5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設備設施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產(chǎn)損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據(jù)損失大小作相應處罰。

　　5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時上報，發(fā)生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應急處置的，每次罰款200元人民幣。

　　5.4、酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業(yè)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款500元人民幣。

　　5.5、酸車司機未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護用品的，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元人民幣。

　　5.6、酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮，導致硫酸大量泄露或損壞酸庫設備設施，造成公司財產(chǎn)重大損失的，除根據(jù)損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。

　　6、附則

　　6.1、本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。

　　6.2、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　硫酸安全管理制度 9

　　一、化工硫酸泄漏的原因

　　1、閥門法蘭墊采用紙板，年久失修，墊子老化。

　　2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕，加速墊子損壞

　　二、泄漏擴大的原因

　　1、操作處置不當，擰螺栓用力過猛，致使墊子破損

　　2、應急處置不熟練，致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

　　3、應急裝備不全，致使應急人員不能近距離實施救援

　　三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

　　1、加強設備維護保養(yǎng)，定期對硫酸儲罐檢修，確保硫酸儲罐不腐蝕

　　2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應定期更新。

　　3、儲罐區(qū)應設置防泄漏圍堰，其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積，圍堰高度不能超過1.6m；

　　4、應在圍堰外設應硫酸急池，池內(nèi)應做防腐和防泄漏處理

　　5、儲罐區(qū)應配置安全設施，含地置式消火栓，緊急噴淋器。

　　6、應配備必須的勞動防護用品，應急救援器材，包括：耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩（全面罩），正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

　　7、配備急救藥箱：3%的碳酸氫鈉（nahco3）液，燒傷膏等。

　　8、應備足中和劑，如石灰、燒堿等。

　　四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理

　　1、危險品裝卸人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

　　2、卸裝時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝

　　3、晚上、下雨天不宜裝卸�；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施。

　　4、嚴禁在裝卸時吸煙。

　　五、操作注意事項

　　操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄露應急處理設備。倒空的`容器可能殘留有害物質。稀釋活制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

　　六、防護的基本知識

　　1、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器

　　2、眼睛保護：呼吸系統(tǒng)防護中已做防護

　　3、身體保護；穿橡皮耐酸堿服

　　4、手防護：戴橡皮耐酸手套

　　5、其他保護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

　　七、預防和救護措施

　　1、搬運時要輕裝輕放，禁止震動、撞擊、磨擦。

　　2、操作中要小心謹慎，必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品；

　　3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底清洗，眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。食乳，飲足量溫水，催吐。

　　4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒，佩戴好防護用品，用潔凈的鏟子收集于干燥，潔凈，有蓋的容器中。

　　5、發(fā)生火災，要先控制后滅火，嚴禁用水滅火，適用干砂、滅火毯，干粉滅火器滅火。

　　八、安全管理要求

　　1、主要負責人、專職安全員應取得安全資格證

　　2、應配備專職安全員，專職安全員應熟知危險品性質和安全管理常識。

　　3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢，并做好記錄、臺帳備查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯(lián)系處理，重大隱患，要及時上報。

　　4、加強職工安全教育培訓，提高職工的安全意識，安全操作技能和應急處置能力。

　　5、建立應急隊伍，定期進行演練。

　　硫酸安全管理制度 10

　　1、目的和使用范圍

　　1.1為落實危險品灌裝、運輸過程中的安全管理責任，預防�；�品裝卸和運輸事故，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運輸單位

　　2、編制依據(jù)

　　2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律法規(guī)。

　　2.2參照

　　gb50160—92，1999版石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

　　gb 50016—2006建筑設計防火規(guī)范

　　gb 50140—2005建筑滅火器配置設計規(guī)范

　　gb 15603—1995常用化學危險品貯存通則

　　gb 50074—2002石油庫設計規(guī)范

　　gb 11651—1988勞動防護用品選用規(guī)則

　　gb 50057—1994.2000版建筑物防雷設計規(guī)范

　　3、各單位職責

　　3.1外來運輸車輛職責

　　3.1.1運輸車輛須具備�；�品運輸資質，須配備相應資質的駕駛員和押運員。

　　3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。

　　3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標記齊全，新槽罐車需有檢驗合格證和置換證明。

　　3.1.4所有運輸車輛需保證安全附件完好無損，禁止超過技術檢驗期限。

　　3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理，嚴格遵守公司管理制度，確保安全裝卸，安全運輸。

　　3.2供銷單位職責

　　3.2.1供銷人員負責檢查所采購�；�品的運輸車輛的“三證”，并記錄存檔，確保采購運輸安全。

　　3.2.2供銷人員有對運輸車輛進行檢查和對運輸人員進行安全教育和監(jiān)督的義務，督促運輸人員遵守制度，保障運輸安全。

　　3.2.3供銷單位應當合理安排運輸車輛進出時間，督促其嚴格執(zhí)行行駛路線，保障良好的運輸秩序。

　　3.2.4供銷人員必須合理控制進入裝置區(qū)域的`罐車數(shù)量，保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復合肥車間院內(nèi)等待。

　　3.3灌裝單位職責

　　3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進行專業(yè)教育、培訓，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事灌裝作業(yè)。

　　3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質、車輛進行復核登記，不符合條件的拒絕灌裝，符合條件的灌裝完畢后，根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關手續(xù)，核準登記。

　　3.3.3灌裝崗位操作人員應具有一般消防知識，熟悉灌裝介質的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。

　　3.3.4灌裝崗位操作人員應熟悉灌裝介質安全裝卸規(guī)程，穿防酸工作服，佩戴防濺面罩，防酸靴，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。

　　3.3.5灌裝過程中，操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。

　　3.3.6夜間灌裝時，場地必須有足夠的照明。

　　3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。

　　3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認單》

　　4、灌裝作業(yè)要求

　　4.1接到發(fā)貨通知單后，檢查灌裝車輛手續(xù)，且手續(xù)必須齊全，正確填寫相關記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染，經(jīng)檢查驗證后方可給予灌裝。

　　4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎，駕駛員離開駕駛室，且灌裝期間駕駛員不得再進入駕駛室。

　　4.3運輸車輛前后車輪都要用墊木墊實，以防溜車。

　　4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。

　　4.5灌裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離灌裝點。

　　4.6灌裝崗位應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。

　　4.7灌裝前應對槽車進行檢查，嚴禁與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品或水槽車混裝。

　　4.8順槽車攀登梯登上槽車，打開槽車頂部灌裝口，從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管，此時一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸，將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時，應對管線、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。

　　4.9打開硫酸罐及灌裝泵進口閥門，啟動灌裝泵，緩慢開灌裝泵出口閥門，將硫酸打入槽車。

　　4.10車頂必須有專人觀察槽車液位，防止裝滿后冒料

　　4.11駕駛員、押運員或其他任何人員，在灌裝作業(yè)期間，不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。

　　4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后，關閉泵出口閥門、停灌裝泵，關閉硫酸儲罐出口閥門，關閉灌裝管閥門，打開鶴管頂部放空閥門，待確認灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后，關閉放空閥門，抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好，蓋好槽車頂部灌裝口，硫酸裝車結束。

　　4.13嚴禁超裝、混裝，操作人員要加強責任心，密切關注流量或液位，杜絕超噸現(xiàn)象。

　　4.14遇有強雷雨天氣時，應暫停灌裝作業(yè)。

　　硫酸安全管理制度 11

　　根據(jù)目前酸堿庫潛在的`安全隱患，為確保相關方的人身安全和車間生產(chǎn)安全，加強隱患部位管理，提高崗位人員和客戶的安全自我防護意識，經(jīng)車間安檢組研究決定，制定本安全環(huán)保管理規(guī)定：

　　1、車輛進入卸車車位前，貨主要仔細檢查酸、堿罐有無泄漏現(xiàn)象，閥門、膠皮管道是否完好嚴密。進入車位后發(fā)生泄漏現(xiàn)象，據(jù)泄漏情況罰款0.4—1分，并由車主對所泄漏酸堿進行清理，卸車時要用支架把卸車軟管支撐好，確保穩(wěn)固。

　　2、卸車前必須穿好防護用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一樣罰款0.1—0.2分。

　　3、卸車前必須與崗位值班人員聯(lián)系確認好，未聯(lián)系私自卸車者罰款0.2分。

　　4、在崗位不準用水刷車，發(fā)現(xiàn)一次罰款0.2—0.4分

　　5、卸車區(qū)域嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一人次罰款0.1分

　　6、對于不聽指揮，屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退

　　7、酸堿儲槽液位微機顯示在3.5米以上時，不允許卸酸堿

　　8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛，應有崗位人員確定裝卸車客戶手續(xù)齊全，否則不允許進行裝卸。

　　9、崗位人員要認真履行職責，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應立即制止，并按規(guī)定開具罰款通知單，當事人簽字后由班長交車間。

　　10、對于崗位人員不履行職責，每次給予班組0.2—0.4分考核，并納入體系績效運控考核。

　　以上規(guī)定，望硫銨崗位、客戶嚴格執(zhí)行。本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

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