機械安全管理制度

　　在學習、工作、生活中，很多場合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的機械安全管理制度 ，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械安全管理制度 1

　　1.目的

　　指導中小型施工機械的使用和日常管理,防止機械傷害事故的發(fā)生

　　2.適用范圍

　　2.1混凝土及砂漿機械

　　2.2鋼筋加工機械

　　2.3安裝裝修機械

　　2.4木工機械

　　2.5焊接機械

　　3.可能的危險因素

　　3.1電纜線老化、破損,金屬外殼帶電、漏電保護器失靈或無漏電保護引起觸電事故。

　　3.2設備安裝不牢固、操作人員未按操作規(guī)程操作、違章操作、設備防護裝置不齊全、操作人員未正確使用勞動保護用品導致機具傷害事故。

　　4.職責

　　4.1材料設備部負責施工現(xiàn)場各類中小型機械的安裝、驗收;

　　4.2分公司安全部及材料設備部負責對操作人員進行操作規(guī)程培訓,督促制度的.落實。

　　4.3現(xiàn)場安全員和操作人所屬班組班組長負責督促檢查操作人員的操作行為;

　　4.4機械負責設備的日常檢修、維護、保養(yǎng)工作,并填寫維修記錄。

　　5.工作程序

　　5.1安裝、驗收:

　　5.1.1材料設備部會同項目部相關人員,根據(jù)現(xiàn)場情況確定各類機械的安裝位置;

　　5.1.2機械在安裝后,材料設備部組織項目部安全員、機操人員對安裝好的機械進行驗收,填寫驗收表,具體驗收內(nèi)容見驗收表。驗收時執(zhí)行一機一表,驗收表結(jié)果要能真實反映機械的狀況,驗收后參加驗收人員應在驗收表中簽字,寫明驗收意見。

　　5.2檢查

　　5.2.1機操人員對設備的使用情況、設備狀況進行日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　5.2.2項目部安全員和操作人員所屬班組的班組長對機械操作人員的操作情況進行檢查,對違規(guī)操作的行為及時給予糾正和處理;

　　5.2.3操作人員在使用過程中如發(fā)現(xiàn)機械防護裝置脫落、破損或失靈等問題時,應立即停止作業(yè),并通過班組長或直接要求檢修人員給予及時維修。

　　5.3使用

　　各類機械在使用過程中應遵循以下操作規(guī)程

　　5.3.1混凝土及砂漿機械

　　基本要求

　　(1)作業(yè)場地應有平整堅實良好的排水條件,機械近旁應有水源,現(xiàn)場在用機械應搭設堅固的機械棚,機械棚內(nèi)應有良好的通風、采光、防盜、防凍設施,并不得有積水。

　　(2)固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。

　　(3)作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關

　　(4)裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

機械安全管理制度 2

　　為本項目保長城杯,為強化安全生產(chǎn)及文明施工;本項目規(guī)定,凡進入本項目的'各種機械,必須由項目工程部統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)配,為此特別擬定管理規(guī)定:

　　1.進入現(xiàn)場的各種機械,必須是經(jīng)過新購或大修的,技術(shù)性能可靠,安全裝置可靠齊全,各種手續(xù)、標牌、使用說明書,安全操作規(guī)程等齊備,機械設備統(tǒng)一編號。

　　2.現(xiàn)場機械布置擺放,必須按項目要求擺放,不得隨意擺放,設備安裝完成后,必須經(jīng)過工程部驗收合格后方可使用,資料報安全部,工程部備案。

　　3.高大設備必須有防雷擊備案。

　　4.必須實際定機定員,操作人員必須經(jīng)過考核合格后持證上崗;并掌握機械安全使用性能。

　　5.特殊工種人員必須統(tǒng)一著裝,有明顯標記。

　　6.定期檢查保養(yǎng)維修設備并有詳細記錄,不得出現(xiàn)因修理不及時影響項目正常施工。

　　7.項目定期組織檢查,發(fā)現(xiàn)隱患限期整改落實到人。

　　8.不得使用帶病和報停機械設備。

　　9.各種機械設備使用,必須按照安全操作規(guī)程去做,不得違章使用。

　　10.大型機械設備運貨和安裝要符合相應資質(zhì)要求。

　　11.進入機修加工棚必須戴好安全帽。

　　12.使用機械前必須認真檢查各部位和電動機的安裝是否符合安全規(guī)程,安全防護設施是否齊全有效,使用前必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn),合格后方準作業(yè)。

　　13.砂輪機不準設倒順開關,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道。

　　14.操作時應站在砂輪側(cè)面,兩人不準使用一個砂輪。

　　15.砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25cm的,不準使用手提電動機砂輪,電源線不準破皮漏電,使用時戴好絕緣手套,先啟動后再接觸試件。套絲工作時,工作人員不得戴手套,嚴禁留長發(fā),手持電鉆電線完好,使用時應戴好絕緣手套。

　　16.操作時應先啟動后工作,軟件墊平墊實,鉆孔時要防滑鉆。

　　17.操作時應用木工桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

機械安全管理制度 3

　　1目的

　　1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產(chǎn)活動中的人身安全,防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》,結(jié)合公司實際情況,特制定本規(guī)定。

　　1.2本規(guī)定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環(huán)節(jié)。

　　1.3本規(guī)定自批準之日起執(zhí)行。

　　1.4本規(guī)定由公司安全總監(jiān)負責解釋。

　　1.5本規(guī)定與上級相關規(guī)定有抵觸時,以上級規(guī)定為準。

　　適用范圍

　　本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。

　　編制依據(jù)

　　《電業(yè)安全工作規(guī)程》

　　《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》

　　《電力建設安全維護維修管理規(guī)定》

　　定義

　　4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

　　4.2.小型機具是指價值在20xx元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

　　4.3.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>

　　4.4安全工器具

　　4.4.1絕緣工器具:是指在生產(chǎn)活動中防止人身觸電的各類工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。

　　4.4.2防護工器具:是指在生產(chǎn)活動中防止發(fā)生人身意外傷害的各類工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。

　　4.4.3安全標志工具:是指為規(guī)范人在生產(chǎn)活動中的行為,設置在生產(chǎn)現(xiàn)場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網(wǎng)等。

　　職責

　　5.1.按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監(jiān)督指導。

　　5.2.價值在20xx元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統(tǒng)一采購、管理或發(fā)放。

　　5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢人員參加驗收。

　　5.4.安全總監(jiān)負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。

　　5.5.1公司安全總監(jiān)是安全工器具主要管理人員,其主要職責:

　　5.5.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;

　　5.5.1.2負責安全工器具購置的選型;

　　5.5.1.3組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的.驗收試驗;

　　5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。

　　5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:

　　5.5.2.1編制項目年度安全工器具購置計劃;

　　5.5.2.2組織項目安全工器具定期預防性試驗;

　　5.5.3.3建立安全工器具管理臺帳;

　　5.5.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況;

　　5.5.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。

　　5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:

　　5.5.3.1管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;

　　5.5.3.2每月定期對安全工器具進行檢查,確保安全工器具完好;

　　5.5.3.3建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;

　　5.5.3.4對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　采購要求

　　6.1.物資供應部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

　　6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關避免確定的廠家。

　　6.3安全工器具的購置管理

　　6.3.1各單位按配備標準或?qū)嶋H需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監(jiān)。

　　6.3.2安全總監(jiān)對各各個項目計劃進行審核、匯總,列入年度安全技術(shù)勞動保護措施計劃。

　　6.3.3安全總監(jiān)按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領料手續(xù)領回下發(fā)使用。

　　6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:

　　6.3.4.1安全生產(chǎn)許可證;

　　6.3.4.2產(chǎn)品合格證;

　　6.3.4.3安全鑒定證;

　　6.3.4.4產(chǎn)品說明書;

　　6.3.4.5檢測試驗報告。

　　6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。

　　6.3.6新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。

　　使用要求

　　7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

　　7.2.機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。

　　7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

　　7.4.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

　　7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時,應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。

　　7.6.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

　　7.7.機械操作人呀,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

　　7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

　　7.9.小型起重工器具、吊具

　　7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。

　　7.9.2.鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。

　　7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規(guī)程、規(guī)定連接。

　　7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低50%。

　　7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

　　7.10.滑車

　　7.10.1.滑車應按銘牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。

　　7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

　　7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

　　7.10.4.使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。

　　7.11安全工器具使用要求

　　7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。

　　7.11.2絕緣手套:檢查有無粘黏、漏氣現(xiàn)象;不超試驗周期。

　　7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無裂紋;系帶調(diào)節(jié)靈活。

　　7.11.5安全帶:檢查組件完整無裂紋;鉚釘無偏移;織帶無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。

　　7.11.7接地線:檢查塑料護套完好;無斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。

　　7.11.8圍欄網(wǎng):檢查網(wǎng)繩無斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。

　　檢查維護、實驗及保管

　　8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

　　8.2.應由專人負責保管,定期進維護保養(yǎng)和簽定。修復后的機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。

　　8.3.維修、調(diào)整必須在停機后進行。

　　8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。

　　8.5安全工器具的預防性試驗

　　8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規(guī)》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。

　　8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數(shù),再乘以1.2倍的分段系數(shù)。

　　8.6預防性試驗工作的安排

　　8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。

　　8.6.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進行試驗。

　　8.6.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

　　8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結(jié)果登錄在臺帳內(nèi),并保存好試驗報告。

　　8.7安全工器具的保管

　　8.7.1安全工器具應統(tǒng)一存放在工具房(工具柜)內(nèi),房內(nèi)應保持干燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。

　　8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

　　8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內(nèi),上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內(nèi)應涂以滑石粉,以防粘黏。

　　8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。

　　8.7.5工器具應有統(tǒng)一分類編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。

　　8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。

　　8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實物與清冊一致。

　　報廢的要求

　　9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

　　9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

　　9.3安全工器具的報廢

　　9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢;

　　9.3.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

　　9.3.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

　　9.3.1.3絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.5接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規(guī)定的最小截面;成組直流電阻值小于規(guī)定要求;

　　9.3.1.6防毒面具過濾功能失效;

　　9.3.1.7梯子結(jié)構(gòu)松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

　　9.3.1.8安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

　　9.3.1.9安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現(xiàn)象;靜負荷試驗不合格。

　　9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監(jiān)審定。

　　9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規(guī)定,需要報廢時,由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監(jiān),由安全總監(jiān)組織鑒定后確定

　　附表一登高板(腳扣)、安全帶(繩)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　種類

　　試驗靜壓(拉)力(n)

　　時間

　　(min)

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　登高板

　　2205

　　5

　　腳扣

　　980

　　5

　　圍桿帶

　　2205

　　5

　　護腰帶

　　2205

　　5

　　安全繩

　　2205

　　5

　　附表二絕緣手套的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　電壓等級

　　工頻耐壓(kv)

　　持續(xù)時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　高壓

　　8

　　1

　　≤9

　　低壓

　　2.5

　　1

　　≤2.5

　　附表三絕緣靴的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　工頻耐壓(kv)

　　持續(xù)時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　15

　　1

　　≤7.5

　　附表四絕緣桿(地線操作桿、驗電器操作桿)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　額定電壓(kv)

　　試驗長度(m)

　　工頻耐壓(kv)

　　1分鐘

　　5分鐘

　　1

　　工頻電壓試驗

　　1年

　　10

　　0.7

　　45

　　35

　　0.9

　　95

　　110

　　1.3

　　220

　　附表五電容性驗電器的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　啟動電壓試驗

　　1年

　　起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%

　　2

　　額定電壓試驗

　　1年

　　在接觸電極上施加額定電壓并保持3分鐘,在該時間段內(nèi)驗電器能正常工作且顯示信號沒有間斷

　　附表六梯子的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min

機械安全管理制度 4

　　1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。

　　2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。

　　3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。

　　4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

　　5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應的安全技術(shù)規(guī)范的`要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。

　�。�1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；

　　（2）經(jīng)大修、改造后的；

　　（3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　�。�4）自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的；

　　（5）轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；

　�。�6）國家其他法律法規(guī)要求的。

　　起重機械作業(yè)人員培訓制度

　　加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業(yè)人員培訓教育制度》執(zhí)行。

　　特種設備安全教育和培訓的主要內(nèi)容

　　1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

　　2、特種設備安全使用技術(shù)知識教育：

　�、僖话惆踩�生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：A危險設備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；B有關電器設備的基本安全知識；C生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；D環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；E個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；F發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。

　�、谔胤N設備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓教育。包括特種設備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育，以及在特種設備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。

　�、厶胤N設備安全使用技能培訓教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

　　3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發(fā)生起著較大的作用。

　　起重機交接班制度

　　1、起重機工作完畢，交班駕駛員應做到

　　a將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

　　b交班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。

　　c詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

　　2、接班駕駛員應做到

　　a認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。

　　b檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

　　c固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。 d。使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如有發(fā)現(xiàn)問題必須修復后方可使用。

　　e上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。

機械安全管理制度 5

　　1、施工現(xiàn)場機械安全管理辦法;

　　2、機械租賃合同;

　　要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等

　　3、安全管理協(xié)議書;

　　要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等

　　4、拆裝合同書;

　　5、設備出租單位、起重設備安拆單位等的資質(zhì)證書資料復印件、北京市建委的設備統(tǒng)一編號

　　6、機械設備平面布置圖;

　　要求:要于施工現(xiàn)場相符合

　　7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動吊藍操作者和安裝人員的聯(lián)合安全技術(shù)交底;

　　8、大型設備安拆施工方案;

　　要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

　　9、群塔作業(yè)安全方案;

　　要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

　　10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄(八張表);

　　11、外用電梯安裝驗收記錄(六張表);

　　12、電動吊藍的`驗收表;

　　13、中小型設備進場驗收表或記錄;

　　14、現(xiàn)場設備臺賬;

　　15、各類設備安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責任制;

　　16、安全操作技術(shù)交底;

　　要求:交底人、被交底人簽字,交底日期等

　　17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復印件;

　　18、自檢及月檢記錄和設備運轉(zhuǎn)履歷書;

　　要求:時間、組織人、參加檢查人員、查出的問題、問題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復查記錄

　　19、職工應知應會考核情況和樣卷。

　　要求:參加受培訓人員名冊(姓名、性別、單位工種成績)、試卷用紅筆批改、扣分依據(jù)和所分數(shù)。

機械安全管理制度 6

　　一、年滿18周歲，經(jīng)身體檢查合格，受過專門的安全技術(shù)和操縱起重機的培訓，經(jīng)設區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)。

　　二、起重機械作業(yè)人員應具備起重機的機構(gòu)及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構(gòu)的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。

　　三、上班前，對起重機構(gòu)作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構(gòu)進行空車試運轉(zhuǎn)，仔細檢查各機械電器安全聯(lián)鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。

　　四、起重機械作業(yè)人員在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

　　1、穩(wěn) 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊物不游擺；

　　2、準 在操作穩(wěn)的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；

　　3、快 在穩(wěn)、準的基礎上，協(xié)調(diào)相應各機構(gòu)動作，縮短工作循環(huán)時間，保證起重機連續(xù)不斷地工作，提高生產(chǎn)效率；

　　4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備事故；

　　5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據(jù)被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。

　　五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。

　　六、起重機械作業(yè)人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。 七、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負責人報告。

　　八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。

　　葫蘆式尖型起重機安全操作規(guī)程

　　葫蘆式起重機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的'特點。以地面操作為主，司機室操作的為少數(shù)，經(jīng)常有未經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，且未取得《特種設備作業(yè)人員證》的人員進行操作。更何況操作者往往同時擔任司機、司索、指揮的任務，帶來的不安全隱患勢必增多。正因為操作方便，容易出理麻痹大意、誤操作、違章操作等情況，因此必須切實加強這類設備的操作管理。

　　1、不得超載進行吊裝作業(yè)。

　　2、不得將吊載的物體從其他作業(yè)者頭上通過。

　　3、不得側(cè)身斜吊。

　　4、不得利用起升限位器作起升停車使用。

　　5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋沖撞，或達到停車的目的。

　　6、不得在吊載中調(diào)整制動器。

　　7、不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。

　　8、當?shù)踺d的物體有劇烈振動時，不得進行起吊與運行作業(yè)。

　　9、不得在吊載的物體重量不清的情況下進行起吊，如吊拔埋置物或斜拉作業(yè)。

　　10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上的任何安全裝置。

　　11、不得在下列有影響安全的缺陷與損傷情況下作業(yè)；制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩操作已達到報廢標準等。

　　12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。

　　13、不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

　　14、注意在吊載作業(yè)中附近是否有其他作業(yè)人員，以防止出現(xiàn)沖撞事故。

　　15、注意吊鉤是否在吊載物的正上方。

　　16、不得在狹窄的場所和吊載物易傾倒的情況下，盲目操作。

　　17、在作業(yè)中應承時觀察前、后、左、右各方位的安全性。

　　18、確認操作地點處于最佳方位后再進行操作。

　　19、確認手電門按鈕站上的按鈕標記后再進行操作。

　　20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其他物體后，再按動手電門按鈕。

　　21、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與維護人員取得聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。

　　22、被吊重物接近起重機額定載荷時，應先作小高度短行程試吊后，再進行正常的起升吊運。

　　23、當被吊重物降至距地面300毫米時，應停車確認其安全后再下降。

　　24、未裝下降極限位置限制器的起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。

　　25、進行重物的翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人員時，再進行操作。

　　橋式類型起重機安全操作規(guī)程

　　1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構(gòu)進行空車試運轉(zhuǎn)，仔細檢查各機械電器安全聯(lián)鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。

　　2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發(fā)出警告信號：

　�。�1）起重機在起動后，即將開動前；

　�。�2）在靠近同層的其他起重機時；

　�。�3）在起吊或下降吊物時；

　�。�4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

　�。�5）在吊運過程中設備發(fā)生故障時。

　　3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。

　　4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

　　5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們的重視。

　　6、起重機司機要做到“十不吊”：

　�。�1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；

　�。�2）超載不吊；

　�。�3）被吊物捆綁不牢不吊；

　　（4）被吊物上面有人不吊；

　　（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

　�。�6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；

　�。�7）光線陰暗，視線不清不吊；

　　（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；

　�。�9）斜拉歪拽的工件不吊；

　　（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。

　　7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

　　8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。

　　9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。

　　10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉(zhuǎn)至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。

　　11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。

　　12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。

　　流動式類型起重機安全操作規(guī)程

　　一、作業(yè)條件

　　1、起重機的各類限位裝置、限制裝置靈敏有效；制動器、離合器、操縱裝置安全有效；鋼絲繩安全狀況符合要求。

　　2、不得在高壓線附近進行作業(yè)，特殊情況下應采取可靠的停電措施，或保持必要的安全距離，吊臂頂端要距離高壓電線（20千伏）2米以上。

　　3、夜間作業(yè)應保證良好的照明。

　　4、允許的工作風力在5級以下。

　　5、在易燃易爆場所工作時，應按規(guī)定輸必要的手續(xù)，對起重機的動力裝置、電器設備采取可靠的防火、防爆措施。

　　6、在人員雜亂的現(xiàn)場作業(yè)時，應設置安全護欄或有專人擔任安全警戒任務。

　　二、支腿操作

　　1、放支腿前應當了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地位置，防止作業(yè)時支腿沉陷。

　　2、打支腿時應注意規(guī)定順序，一般先放后支腿、再放前支腿。收腿時順序相反。

　　3、在架設支腿時注意觀察，使回轉(zhuǎn)支承基準面處于水平。

　　4、放好支腿后應再次檢查垂直支腿的接地情況，不得有三支點現(xiàn)象。

　　三、起重作業(yè)

　　1、登機后應檢查下列內(nèi)容：

　　（1）檢查作業(yè)條件是否符合要求；

　�。�2）查看影響起重作業(yè)的障礙因素，特別是鐵路線或公路線附近的作業(yè)更應小心；

　　（3）松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)。如在冬季，應延長運轉(zhuǎn)單位，液壓式起重機應保證液壓油的溫度在15攝氏度以上，方可開始工作；

　�。�4）觀察各部儀表、指示燈是否顯示正常；

　�。�5）平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)及制動跳板，各部功能正常后，方可進行起重作業(yè)；

　　2、變幅操作

　　（1）變幅時應注意不得超出安全仰角區(qū)；

　　（2）向下變幅時的停止動作必須平緩；

　�。�3）吊臂角度的使用范圍，一般為30度-80度。除特別情況，盡量不要使用30度以下的角度。

　　3、吊臂伸縮

　�。�1）向外伸出吊臂時，應注意防止吊臂超出安全仰角區(qū)；

　�。�2）在保證工作需要的基礎上，盡量選用較短吊臂工況作業(yè)；

　　（3）同步伸縮起重機，若前節(jié)吊臂的行程長于后節(jié)吊臂時，則為不安全狀態(tài)，應予以修正或檢修。

　　4、起升操作

　�。�1）要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；

　　超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗視線不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊；

　�。�2）起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩(wěn)定性、支腿狀況等，發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象應放下重物，予以認真檢查。起升操作應平穩(wěn)，絕對不要使機械受到?jīng)_擊；

　�。�3）在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態(tài)或有其他危險時，應立即將重物降落在地面上；

　�。�4）當放下重物低于地表面時，要注意反卷事故；

　�。�5）暫時停止作業(yè)時，應將所吊物件放回地面。

　　5、回轉(zhuǎn)操作

　�。�1）在回轉(zhuǎn)作業(yè)前，應注意觀察在車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半經(jīng)內(nèi)是否有人或障礙物；

　　吊吊臂的運動空間是否有架空線路或其他障礙物；

　�。�2）回轉(zhuǎn)速度應緩慢，不得粗暴使用油門加速，嚴防重物在擺動狀態(tài)下回轉(zhuǎn)；

　�。�3）起重物件未完全離開地面前不得回轉(zhuǎn)；

　�。�4）在起吊較重物回轉(zhuǎn)前，再次逐個檢查支腿工況，這一點特別重要。經(jīng)常會發(fā)生吊臂回轉(zhuǎn)時，因個別支腿發(fā)軟或地面不良而造成事故。

機械安全管理制度 7

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。

　　本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

　　2職責

　　2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查,負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

　　2.2安全環(huán)境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。

　　2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。

　　3管理內(nèi)容和方法

　　3.1對沖、剪、壓機械的管理要求

　　3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設備檔案。

　　3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規(guī)程,并對操作者進行必要的培訓。

　　3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收、定期檢查工作。

　　3.1.4沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后,使用部門方可投產(chǎn)使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。

　　3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規(guī)、標準規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。

　　3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經(jīng)過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。

　　3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求:

　　a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

　　b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。

　　c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。

　　d)腳踏操作的`外部部分的上部及兩側(cè)應有防護罩,踏腳應有防滑措施。

　　e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。

　　f)電氣系統(tǒng)應有接地(零)裝置。

　　g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

　　3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

　　3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。

　　3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

　　3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。

　　3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調(diào)進行操作。

　　3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應制定臨時安全措施,報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準后,方可進行操作。

　　3.3安全監(jiān)督檢查

　　安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時,應按q/szg59.06標準規(guī)定對責任部門、人員進行處罰。

　　4形成文件和記錄

　　4.1設備臺帳

　　4.2安全檢查記錄

　　4.3安全檢查表

機械安全管理制度 8

　　為確保中國人民銀行征信中心建設工程（一期）項目部大型機械能夠安全使用并確保機械使用零事故，項目部特制定此制度：

　　一、現(xiàn)場機械管理

　　1、大型施工機械的購置、安裝。凡屬于大型施工機械均應由使用部門提出購置計劃，經(jīng)物資設備管理部門審核并報本項目領導批準后，由物資部負責購買持有國家相應制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術(shù)規(guī)范的大型施工機械；

　　2、大型施工機械安裝前，使用部門先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規(guī)定向大型施工機械安全檢查部門辦理開工告知手續(xù)，任何部門不得擅自安裝未經(jīng)批準的大型施工機械；

　　3、安裝完成后，應向有關大型施工機械檢驗檢測機構(gòu)申報驗收檢驗；

　　4、對各類大型施工機械進行注冊登記。大型施工機械在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，由本單位物資設備部門負責向市、區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該大型施工機械的顯著位置；

　　5、管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全操作規(guī)程；

　　6、大型施工機械檔案資料的管理制度。是為大型施工機械安全運行提供技術(shù)保障的唯一可追溯的技術(shù)文件。各相關責任人均應給與高度重視和妥善保管。當需調(diào)閱大型施工機械技術(shù)檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格按章辦事，履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

　　大型施工機械技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：大型施工機械的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護署名數(shù)等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等；

　　大型施工機械運行管理文件包括：大型施工機械的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；大型施工機械的日常使用狀況記錄（運行記錄）；工程項目部件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；大型施工機械運行故障和事故記錄等；

　　7、安全生產(chǎn)教育培訓制度。項目部建立大型施工機械安全生產(chǎn)教育培訓制度，加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓工作；未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的人員不得上崗；

　　8、安全技術(shù)交底制度。項目部應建立大型施工機械逐級安全技術(shù)交底制度并檢查各級交底記錄，確保施工安全；

　　9、安全檢查制度。項目部每月30日對現(xiàn)場所有機械進行檢查，并要求塔吊租賃方每月25日對安裝在項目的塔吊進行檢查，出具檢查記錄，對檢查中存在的安全隱患進行定人、定時間整改；

　　10、進行驗收制度。大型施工機械進場必須落實進場驗收，工區(qū)安質(zhì)部應逐一驗收，并按照相關規(guī)定由具備資質(zhì)的專門機構(gòu)做好檢驗、檢測機構(gòu)工作；

　　11、交接班簽認制度。大型施工機械在交接班時必須履行嚴格的交接班簽認，對設備存在的問題做好記錄，及時安排故障處理確保正常使用；

　　12、操作人員持證上崗制度。從事大型施工機械的操作人員，必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的.安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

　　二、現(xiàn)場安全管理

　　1、進場的大型機械必須有設備檢驗合格證和使用說明書，禁止不合格設備進入施工現(xiàn)場；

　　2、大型機械進場后，現(xiàn)場安全員要在施工過程中每日填寫《大型機械設備登記表》，動態(tài)反映出施工地點、危險源點、防護人員、防護措施等；

　　3、作業(yè)場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌，相應設備懸掛其安全操作規(guī)程；

　　4、大型機械設備嚴格執(zhí)行“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）齊全制度；

　　5、施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型機械設備時，必須要由專業(yè)知識強、操作熟練的人員承擔，分部經(jīng)理、架子隊長、安全員到現(xiàn)場把關；

　　6、大型機械轉(zhuǎn)場時，要認真落實好“四個專項”制度。技術(shù)負責人、工長、安全員、技術(shù)員必須現(xiàn)場把關，經(jīng)確認場地平整、地基承載力滿足要求，方可進行。夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機；

　　7、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶好相應的勞動保護用品，作業(yè)前按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應當嚴格執(zhí)行相應的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維修保養(yǎng)記錄；

　　8、大型施工機械作業(yè)時，現(xiàn)場必須有工長、安全員、技術(shù)員進行跟班作業(yè)。

機械安全管理制度 9

　　1、指導教師必須對實習學生行焊接特種作業(yè)的'安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規(guī)程。焊接實習時必須穿戴勞動保護用具。

　　2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。

　　3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執(zhí)行氣表年檢制度。

　　4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁學生亂摸亂接和亂拆。嚴格執(zhí)行用電安全制度。

　　5、嚴格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。

　　6、使用砂輪機時，必須帶好勞動保護用具，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　7、場內(nèi)排氣扇必須保證正常運行，保證實訓場內(nèi)通風。

　　8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

機械安全管理制度 10

　　第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預案。

　　第二條確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

　　第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

　　第四條起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的'事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

　　第八條本救援預案自頒布之日起執(zhí)行

　　起重機械技術(shù)檔案管理制度

　　1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

　　2、起重機械技術(shù)檔案種類

　　A起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　B安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　C特種設備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　D 日常使用狀況記錄；

　　E日常維護保養(yǎng)記錄；

　　F運行故障及事故記錄；

　　G使用登記證明。

機械安全管理制度 11

　　為滿足施工進度的要求，須安置塔式起重機作業(yè)。根據(jù)各部結(jié)構(gòu)、重量、數(shù)量、角度編制塔式起重機作業(yè)專項方案和技術(shù)保證措施滿足《起重機械安全規(guī)程》(gb6067.85)執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理體系。

　　中小型施工機械在進場前進行維修保養(yǎng)做到外觀精美，機質(zhì)良好，安全裝置齊全有效。并嚴格執(zhí)行驗收制度，無有關部門核發(fā)的建筑施工機具安全使用合格證不使用�，F(xiàn)場的機械設備操作滿足《建筑施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33.20xx)的要求。執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理。

　　1施工現(xiàn)場設專職機械管理人員，對現(xiàn)場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)實行安裝、使用全過程管理。

　　2機械設備操作保證專機專人，持證上崗，嚴格落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法'。

　　3施工現(xiàn)場的起重吊裝全部由專業(yè)隊伍進行，起重吊裝設專職信號指揮人員。起重吊裝作業(yè)前根據(jù)專項施工組織設計的要求，劃定施工作業(yè)區(qū)域，設置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與電線必須保持安全距離。

　　4塔式起重機路基和軌道的鋪設及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

　　5使用中定期進行檢測塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險)，必須齊全、靈敏、可靠。

　　6群塔作業(yè)方案中，應保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鉤人員。

　　7塔式起重機吊裝作業(yè)時，嚴格遵守施工組織設計和安全技術(shù)交底中的要求，吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍。六級以上大風強制停止吊裝作業(yè)。

　　8施工現(xiàn)場塔式起重機、電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號;安裝單位必須具備資質(zhì)，作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設備的'安裝和頂升、錨固必須由統(tǒng)一單位完成，安裝完畢后填寫驗收表，數(shù)據(jù)必須量化，驗收合格后方可使用。

　　9施工現(xiàn)場機械設備安全防護設置必須保證齊全、靈敏、可靠。

　　10施工現(xiàn)場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。

　　11各種機械設備要有安裝驗收手續(xù)，并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設備負責人的標牌。

　　12施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行，運行中禁止維護保養(yǎng);操作人員離機或作業(yè)中停電時，必須切斷電源。

　　13圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并設置保險檔、分料器。

　　14砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。

　　15平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。

　　16吊索具必須使用合格產(chǎn)品。

　　17鋼絲繩應根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

　　18吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。

　　19卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板時，必須使用卡環(huán)。

機械安全管理制度 12

　　1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的`通風、采光及防雨條件,并不得積水。

　　2、作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械、清潔工作場地,切斷電源鎖好電閘箱。

　　3、固定式攪拌機的操作臺應操作人員看到各部工作情況,儀表、指標信號準確可靠,電動攪拌機的操作臺應執(zhí)上橡膠或干燥木板車。

　　4、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。

　　5、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符合的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常方可作業(yè)。

　　6、進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或控制進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。

　　7、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊,清理料坑時必須將料斗用鍵條扣牢。

　　8、向攪拌筒內(nèi)功口料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加必須先將攪拌機內(nèi)原有的栓全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,返轉(zhuǎn)出料者除外。

　　9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進行檢修。

　　10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

　　11、作業(yè)后應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用插銷扣牢。

機械安全管理制度 13

　　第一條為加強起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理,包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備、機械式停車設備。

　　第三條在用的起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有《特種設備(起重機械)制造許可證》單位制造,并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;

　　對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后,方可使用。

　　第四條各施工企業(yè)的大型起重機械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務,以保證大型起重機械的使用安全。

　　第五條使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。

　　日常機務管理要設置專職機械員,起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。

　　起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。

　　第六條起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,起重機械調(diào)動時,應執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關資料必須要隨機調(diào)動。

　　第七條起重機械作業(yè)人員(含司機、司索、指揮和安全管理),必須經(jīng)培訓取得質(zhì)監(jiān)部門頒的`《特種設備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格,經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。

　　操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。

　　必須嚴格按操作規(guī)程和有關規(guī)定使用起重機。

　　第八條起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫,齊全準確,并及時歸檔存放。

　　第九條使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。

　　第十條使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。

　　第十一條經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。

　　第十二條起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設,要符合本機型的技術(shù)要求,嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。

　　起重機軌道設專人維護和清理雜物。

　　第十三條新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負責人組織有關人員對起重機進行技術(shù)檢查,對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。

　　第十四條所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。

　　第十五條起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護措施方案),并經(jīng)單位審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底,拆裝時要有技術(shù)負責人在場指導。

　　第十六條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。

　　第十七條使用單位要認真執(zhí)行按有關規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng),保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領導組織進行,要明確規(guī)定保養(yǎng)責任制。

　　第十八條對違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分,直至追究刑事責任。

機械安全管理制度 14

　　1、根據(jù)冷拉鋼筋直徑,合理選用卷揚機和夾具。

　　2、卷揚機的設置位置距冷拉中線不小于5m,操作人員能看到全部冷拉場地。

　　3、冷拉場地兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),裝設防護欄桿和警戒標志,嚴禁無關人員在此停留。

　　4、卷揚機操作人員看到指揮信號并待所有人員離開危險區(qū)后,方可作業(yè)。作業(yè)時,操作人員必須離開鋼筋至少2m以上,冷拉應緩慢均勻地進行。

機械安全管理制度 15

　　1、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,且不得多于2個彎。不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。

　　2、平板振搗器的電源線必須固定在平板上,開關裝在把手上。

　　3、操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。

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