材料倉庫管理制度15篇[精品]

　　在當(dāng)下社會，制度使用的頻率越來越高，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家收集的材料倉庫管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

材料倉庫管理制度1

　　1、為加強成本核算，提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護(hù)公司資產(chǎn)的安全完整，辦公生產(chǎn)正常進(jìn)行，保證物料供應(yīng)，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

　　2、倉庫日常管理

　　2.1推廣和運用物料現(xiàn)代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點、盤點和物料發(fā)放。倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物料的明細(xì)賬簿。物料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類物料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬。失效品、料廢、退回料應(yīng)分別建賬反映。

　　2.2必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤，確保一致性。

　　2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務(wù)部經(jīng)理反映，以便及時調(diào)整。

　　2.4倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送財務(wù)部經(jīng)理，財務(wù)部經(jīng)理對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責(zé)成相關(guān)部門及時加以處理。

　　2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，庫存物料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

　　3、入庫管理

　　3.1物料進(jìn)倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);如屬回用物料應(yīng)憑回用單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物料入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

　　3.2入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物料一律作待檢物料處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物料一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。

　　3.3原片材料的`購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其原片材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。

　　3.4原片材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單，在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報財務(wù)部經(jīng)理。

　　3.5收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間及其它相應(yīng)明細(xì)資料。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發(fā)票上的金額一致。

　　3.6因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回物料，必須由部門經(jīng)理填寫退回處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。

　　4、出庫管理

　　4.1各類物料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。

　　4.2物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單由生藝工藝工段長或組長保管(其它部門的由部門經(jīng)理保管)并經(jīng)部門經(jīng)理簽核后，如需領(lǐng)料時由生藝工藝各工段長或組長(其它部門的由部門經(jīng)理)填寫領(lǐng)料單發(fā)給領(lǐng)料人領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料并在領(lǐng)料人簽字欄領(lǐng)料人簽字確認(rèn);領(lǐng)料單一式兩份，領(lǐng)料后領(lǐng)料單一式兩份的領(lǐng)料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統(tǒng)計整理后在下月第二個工作日前交還各部門經(jīng)理保管存檔，以備核對。如發(fā)現(xiàn)切割組未辦理原片出庫手續(xù)私自吊用外倉倉玻璃原片切割時將處以200元罰款，其中叉車司機處以50元罰款、當(dāng)事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款;情節(jié)嚴(yán)重的從重處理。

　　4.3如倉庫管理員違反出庫管理規(guī)定，按情節(jié)嚴(yán)重程度按員工獎懲制度(版本號：XGH-XZ-ZC-09)中記過處理。

　　5、報表及其他管理

　　5.1倉庫管理員在月末結(jié)賬前要與相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　5.2必須正確及時報送規(guī)定的各類報表、物料耗用匯總表(各部門)、貨到票未到物料明細(xì)表于次月第二個工作日前上報財務(wù)部經(jīng)理，并確保其正確無誤。

　　5.3庫存物料清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須報財務(wù)部經(jīng)理審核并經(jīng)董事辦批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等)，應(yīng)及時的用書面的形式向財務(wù)部經(jīng)理匯報。

　　6、輔助工具管理

　　6.1輔助工具發(fā)放使用采取責(zé)任人管理制度。

　　6.2工具在保管使用中，應(yīng)隨時清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環(huán)境相符，防止使用不當(dāng)造成損壞，以及危及人身，設(shè)備的安全。

　　6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當(dāng)，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。

　　6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時，應(yīng)及時將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價或根據(jù)使用期限折價賠償。工具保管員未及時收回應(yīng)交輔助工具，也應(yīng)同負(fù)賠償責(zé)任。

　　6.5生產(chǎn)工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關(guān)責(zé)任人保管，領(lǐng)用必備輔助工具時需在領(lǐng)用單上備注責(zé)任人，已發(fā)放的必備輔助工具未確定相關(guān)責(zé)任人的由倉庫管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)計實際數(shù)量并確認(rèn)輔助工具負(fù)責(zé)人。

　　7、本制度自20xx年4月1日起實施，未盡事宜在執(zhí)行中不斷完善,如有不明之處請向行政部咨詢。

材料倉庫管理制度2

　　一、目的

　　本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。

　　二、適用范圍

　　適用于原料庫和半成品庫的管理。

　　三、內(nèi)容

　　1、職責(zé)

　　原料庫管員負(fù)責(zé)原材料、固定資產(chǎn)的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。半成品庫管員負(fù)責(zé)半成品的收、發(fā)、管工作。

　　2、入庫

　　原材料、半成品的入庫。

　�、僭�材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)(于棧板上碼垛存放)，庫管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進(jìn)行到貨驗證和報驗。

　　驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員貨品驗收單;經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨。

　�、趥}庫輸單員根據(jù)貨品驗收單，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并確保K3系統(tǒng)帳與實物相符。根據(jù)貨品驗收單做為收貨入庫憑證。

　　④半成品經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)入庫手續(xù)辦理入庫。庫管員應(yīng)核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。

　　2、貯存

　　貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，有防鼠、防蟲設(shè)施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

　　合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

　�、賻齑嫔唐窐�(biāo)識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用

　　掛標(biāo)牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標(biāo)識的，僅掛產(chǎn)品型號的標(biāo)識牌即可;

　　②庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應(yīng)有適當(dāng)間隔;

　�、鄢善钒葱吞�、批號碼放，高度不得超過6層;

　�、茉�材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù);袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品;

　�、莘胖糜谪浖苌系漠a(chǎn)品，要按上輕下重的`原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

　　有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。

　　4、出庫

　　生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《領(lǐng)料單》到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。倉庫保管員根據(jù)〈分店叫貨表〉給各分店進(jìn)行配貨原材料和半成品。

　　原料庫庫員每天按《領(lǐng)料單》〈分店叫貨表〉的實際數(shù)量備料、發(fā)放。

　　在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應(yīng)在《領(lǐng)料單》備注欄中填寫實際發(fā)放的數(shù)量。

　　原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《領(lǐng)料單》或《分店叫貨表》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應(yīng)做到：

　�、僬J(rèn)真核對《領(lǐng)料單》或《分店叫貨表》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放;

　�、诎l(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領(lǐng)料或出庫憑證要求的才能發(fā)放;③發(fā)放完畢，庫管員應(yīng)對《領(lǐng)料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進(jìn)行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應(yīng)妥善保管;

　　④發(fā)放時，若產(chǎn)品標(biāo)識破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識后發(fā)放;

　�、萃�一規(guī)格的原料、半成品、成品應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行發(fā)放。

材料倉庫管理制度3

　　第一部份材料管理制度

　　為了合理利用材料,節(jié)省人、物力以及機械設(shè)備的耗費,加快生產(chǎn)進(jìn)度和材料使用的周轉(zhuǎn)速度,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人、財、物的良性循環(huán),降低生產(chǎn)成本,提高公司經(jīng)濟效益,特制定本管理制度:

　　一、計劃工作的分類

　　材料計劃由各分項工長隨工程進(jìn)度與施工現(xiàn)場的實際情況申請材料采購與租賃。所有材料的申請單應(yīng)由各分項工長提前2個工作日提交到材料部門，避免因材料采購時間延誤工期。

　　二、材料計劃的審批

　　現(xiàn)場所有材料申請必須由項目主管審核簽字，方可進(jìn)行采購與租賃。

　　三、材料的采購

　　材料采購人員應(yīng)按照經(jīng)項目主管審批后的材料采購單及時、準(zhǔn)確的進(jìn)行物資采購租賃，以確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

　　四、材料的保管

　　第一條所有采購進(jìn)場的材料在發(fā)放之前，一律存入倉庫保管，倉庫管理員應(yīng)切實做好倉庫的清理整頓工作，確保材料存放安全。

　　第二條對于一些數(shù)量較少的材料和現(xiàn)場一些小型工具等材料，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字驗收之后，可以直接交給現(xiàn)場各班線收管。各班組應(yīng)該保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料報廢時，由現(xiàn)場責(zé)任班組負(fù)責(zé)照價賠償或自己補齊。

　　第三條所有從倉庫領(lǐng)走的材料，還回倉庫時應(yīng)保證不出現(xiàn)損壞、欠數(shù)、等問題。否則，因領(lǐng)用材料人使用不當(dāng)或保管不善，造成材料損壞、欠數(shù)時，由領(lǐng)料人負(fù)責(zé)補齊或照價賠償。

　　五、材料的發(fā)放與領(lǐng)取

　　1、開單

　　第一條所有材料全部由倉庫發(fā)放，領(lǐng)料時憑“領(lǐng)料單”發(fā)料。特殊情況下采購將小件材料直接交給使用單位，或者使用單位運用緊急特殊材料申購程序自行申購材料后直接使用時，使用材料單位應(yīng)及時補辦好領(lǐng)料單交與倉庫。

　　第二條所有領(lǐng)料單由各單項工長開具，領(lǐng)料單一旦開具，不得涂改、添加、刪減等。在開單過程中要填寫清楚材料名稱、材料編號、數(shù)量、單位、規(guī)格等。開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上的領(lǐng)用數(shù)量須用中文大寫。

　　2、發(fā)料

　　第一條倉庫必須執(zhí)行“見單發(fā)料”的原則，只有在收到各工長開具的領(lǐng)料單之后，倉庫方可發(fā)料。

　　第二條發(fā)料內(nèi)容須與“領(lǐng)料單”內(nèi)容一致，不能出現(xiàn)多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)的現(xiàn)象。

　　第三條各工長應(yīng)了解現(xiàn)場材料使用情況，對現(xiàn)場材料的使用情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有庫存材料時，應(yīng)及時收回并退給倉庫作相應(yīng)入庫處理。

　　第五條倉庫進(jìn)料時，各工長應(yīng)積極配合，進(jìn)行驗收鑒定，以便及時發(fā)現(xiàn)采購材料中出現(xiàn)的問題。

　　六、材料的使用

　　1、材料使用原則

　　第一條材料的使用原則為：物盡其用。所有的'材料在使用過程中，應(yīng)該發(fā)揮其最大用度，要求使用到已不能再使用為止。

　　第二條材料要使用得恰當(dāng)，使用得合理，可用可不用的材料盡量不用，不該用的材料堅決不用，用料時，不得用高成本材料代替低成本材料。

　　第三條下料時，必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸下料，木材必須避免長材短用。

　　七、材料退場

　　1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，各分項工長及時對現(xiàn)場租賃材料進(jìn)行退場處理。

　　2、材料退場之前，由各分項工長提前安排班組按類別、規(guī)格型號碼放到制定位置，等待裝車。

　　3、材料部門在得到各工長的材料退場通知后，應(yīng)積極通知租賃公司進(jìn)行材料退場工作。

　　4、材料退場車輛進(jìn)場后，各相關(guān)工長應(yīng)及時安排相關(guān)班組進(jìn)行材料裝車。

　　5、材料部門在材料退場時必須準(zhǔn)確的清點材料類別，材料數(shù)量，以避免不必要的損失。

　　八、材料報廢

　　1、材料報廢原則

　　生產(chǎn)材料因各類原因損壞到不能滿足現(xiàn)場施工的使用要求，存放這些材料浪費場地資源，我們可以對這些材料進(jìn)行報廢處理。報廢的原則為：已經(jīng)確認(rèn)材料已遭受到徹底損壞，不能滿足各施工現(xiàn)場的使用要求，現(xiàn)場存放會影響生產(chǎn)工作的順利開展。

　　2、材料報廢程序

　　材料報廢時，須經(jīng)現(xiàn)場主管審核確認(rèn)后方可報廢，由庫房開具出庫單經(jīng)項目經(jīng)理簽字后，報告公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

　　第二部份倉庫管理制度

　　為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

　　一、倉庫日常管理

　　第十五條倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片。

　　第十六條工廠財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應(yīng)分別建賬反映。

　　第十七條必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆記錄，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。

　　第十八條做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。

　　第十九條必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量。倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各廠辦領(lǐng)導(dǎo)及工廠財務(wù)人員。工廠生產(chǎn)主管有權(quán)對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責(zé)成相關(guān)部門及時加以處理。

　　二、入庫管理

　　第十二條物料進(jìn)倉時，倉庫管理員必須憑“送貨單”、“檢驗合格單”辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。第十三條入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。

　　第十四條一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。

　　第十五條入庫材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當(dāng)月票到的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務(wù)。第十六條收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間，單重和總重。收料單上必須有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。第十七條因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回家具，必須由相關(guān)人員填寫“退回處理單”，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。

　　三、出庫管理

　　第十二條各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料。

　　第十三條車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，其它各部門只有經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。

　　第十四條成品家具發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記卡片。

　　四、報表及其他管理

　　第十五條必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細(xì)表每月20日前上報工廠財務(wù)及相關(guān)部門，并確保其正確無誤。

　　第十六條庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。

　　第十七條發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。

　　第十八條因客戶需要，要求在外設(shè)立倉庫的，必須報經(jīng)集團公司總經(jīng)理及常務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后作為庫存轉(zhuǎn)移，并在財務(wù)部備案，其倉庫管理執(zhí)行工廠倉庫管理的相關(guān)規(guī)定。第十九條外設(shè)倉庫必須由專人負(fù)責(zé)登記庫存商品收發(fā)存臺賬，并將當(dāng)月增減變動及月末結(jié)存情況編成報表，定期進(jìn)行盤點清查，每月20號前將各類報表報送工廠財務(wù)部。

材料倉庫管理制度4

　　1、目的：

　　為了保證倉庫賬卡物的一致性，發(fā)現(xiàn)倉儲工作中存在的問題并及時解決，以提高倉庫管理的水平。

　　2、適用范圍及盤點頻次。

　　本辦法適用于物流儲運部倉庫的盤點業(yè)。盤點分為定期盤點、不定期盤點、日盤點。定期盤點分為年度盤點、假期盤點；不定期盤點按客戶要求和出現(xiàn)帳務(wù)異常情況下組織盤點、奇瑞公司停產(chǎn)或奇瑞公司下達(dá)盤點任務(wù)；日盤點是對貴重件的盤點。

　　3、職責(zé)。

　　3.1儲運部記帳組負(fù)責(zé)盤點作業(yè)前的到貨入庫及供貨清單出庫的賬務(wù)處理。

　　3.2儲運部各班組負(fù)責(zé)盤點的實施，對盤點過程中出現(xiàn)的'差異分析原因，提出改進(jìn)措施。

　　3.3財務(wù)部負(fù)責(zé)對盤點過程的監(jiān)督及結(jié)果進(jìn)行檢查與審核。

　　4、工作流程。

　　4.1.1對倉庫進(jìn)行整理，清理出藏在死角的物料。

　　4.1.2對不合格品、三包索賠件、不確認(rèn)件要劃出專門區(qū)域進(jìn)行定置存放，并建立相應(yīng)的電子帳；由相應(yīng)的保管員進(jìn)行后續(xù)處理工作。

　　4.1.3對各種無包裝物料進(jìn)行包裝，做好物料的標(biāo)識。

　　4.1.4確定盤點范圍，核對物料，確保物料、卡與貨位三者一致，同時確認(rèn)區(qū)域內(nèi)的物料狀態(tài)是否相同。

　　4.1.5對參與盤點人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉盤點作業(yè)流程和各種單據(jù)。

　　4.2盤點實施。

　　4.2.1盤點表的發(fā)放。

　　4.2.1.1在固定位置設(shè)立盤點調(diào)度工作點，由調(diào)度主管負(fù)責(zé)盤點工具及盤點表的發(fā)放。

　　4.2.1.2根據(jù)盤點人員的分工發(fā)放盤點工具及盤點表，由各小組盤點負(fù)責(zé)人統(tǒng)一領(lǐng)取。帳務(wù)員對需返還的盤點工具做好記錄，盤點表按盤點人數(shù)發(fā)放，憑盤完的盤點表換新的盤點表。

　　4.2.1.3調(diào)度主管在發(fā)盤點表時，記錄發(fā)放時間，并對盤點進(jìn)度進(jìn)行跟催。

　　4.2.1.4盤點人收到盤點表后，應(yīng)在盤點表上注明接收時間。

　　4.2.2實物盤點。

　　4.2.2.1盤點人根據(jù)盤點表上的零件號找到相對應(yīng)的貨位，先核對該貨位的料卡和物料與盤點表上是否相符，如相對應(yīng)的貨位上有不同品種的物料應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至物料相對應(yīng)的區(qū)域。

　　4.2.2.2盤完后用筆在物料卡上劃一橫線，在其下方摘要處用寫下日期及“盤”字同時將實物盤點數(shù)字填寫在結(jié)存處。

　　4.2.2.3在盤點表中“盤點數(shù)”一欄中工整的靠左邊寫下盤點數(shù)字。如盤點表填寫錯誤，應(yīng)用筆在原數(shù)字上劃一橫線，然后在其右邊寫下正確數(shù)字并簽名。

　　4.2.2.4當(dāng)一張盤點表盤完后盤點人應(yīng)在盤點人處簽名，并立即將盤點表交給本小組的盤點負(fù)責(zé)人，由盤點負(fù)責(zé)人對盤點表進(jìn)行審核。

　　4.2.3盤點表的返還。

　　4.2.3.1各區(qū)域盤點負(fù)責(zé)人將審核后的盤點表交到盤點工作點，換取新的盤點表。

　　4.2.3.帳務(wù)員對返回的盤點表審核后，在盤點表返回時間處簽字確認(rèn)，并交專人錄入系統(tǒng)，同時將新的盤點表發(fā)給盤點負(fù)責(zé)人。

　　4.2.3.3帳務(wù)員對盤點表返回時間進(jìn)行跟催。

　　4.2.4盤點抽查。

　　4.2.4.1盤點表的由兩人一組進(jìn)行錄入，一人負(fù)責(zé)報數(shù)，一人負(fù)責(zé)錄入。當(dāng)一張盤點表錄入完成后，由錄入人重新報數(shù)，報數(shù)人復(fù)核。

　　4.2.4.2當(dāng)一張盤點表錄入完成后，如盤點數(shù)字與系統(tǒng)數(shù)字不符，立即由專人負(fù)責(zé)核查。核查結(jié)果由核查人和盤點人共同簽字確認(rèn)。

　　4.2.4.3當(dāng)盤點表開始返回，財務(wù)部立即安排人員對盤點結(jié)果進(jìn)行抽盤，抽盤比例為盤點品種的10%，但盤點數(shù)字與系統(tǒng)數(shù)字不符的物料必須安排抽盤。

　　4.2.5盤點結(jié)果確認(rèn)。

　　4.2.5.1抽盤結(jié)束后，如盤點準(zhǔn)確率為95％以上，盤點結(jié)果有效。

　　4.2.5.2抽盤結(jié)束后，如盤點準(zhǔn)確率為95％以下，則針對問題區(qū)域進(jìn)行擴大抽盤，直至抽盤準(zhǔn)確率達(dá)到95％以上，否則視為無效盤點。

　　4.3盤點總結(jié)。

　　4.3.1如盤點結(jié)果合格，則將此次盤點結(jié)果與帳面數(shù)字核對，出具盤點總結(jié)報告。

　　4.4.1盤點差異的原因有錯盤、漏盤、計算錯誤；異常退貨，并且未入賬；

　　4.4.2整改措施:重新確認(rèn)盤點區(qū)域，檢查是否存在漏盤、錯盤現(xiàn)象并重新計算；對未入賬的重新入賬；對無法查明的差異以調(diào)賬為主。

材料倉庫管理制度5

　　1、目的

　　為了加強對倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。

　　2、管理職能

　　原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。

　　3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理

　　倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時機盤點核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個月份庫存數(shù)據(jù)，并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。

　　4、原材料入庫

　　a、原材料入庫分為二類，一類是采購;一類是外協(xié)。

　　b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。

　　c、入庫物資一律由倉管員開(入庫單)，由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。

　　d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應(yīng)第一時間反饋給使用部門。

　　e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。

　　f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì)，倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。

　　g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。

　　5、原材料出庫

　　a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)齲

　　b、原材料出庫后，倉管員應(yīng)及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。

　　6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退

　　a、領(lǐng)料時，對于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);

　　b、對于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時順便上去時也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。

　　7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理

　　a、考慮到公司檢驗人手配置問題，倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運原材料在運輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。

　　b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時退給供應(yīng)商。

　　8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理

　　a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。

　　b、如果倉管員臨時請假，采購部應(yīng)安排好人員臨時替代其工作。

　　9、盤庫

　　每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行一次盤點，確�！皫�實、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。

　　10、安全庫存及采購申請

　　倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時，應(yīng)及時填寫(采購申請單)向采購部申報，，特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。

　　11、倉庫現(xiàn)場7s管理

　　整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。

　　整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。

　　清潔：做好有用物資及場地保潔工作。

　　清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。

　　素養(yǎng)：加強自律，愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識強。

　　安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設(shè)施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。

　　服務(wù)：樹立“上級為下級服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。

　　12、倉管員自我時間調(diào)配管理

　　a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時候，一般情況物流部會主動來幫助和支持，如果沒及時到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。

　　b、平時稍有點時間空時候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了，適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。

材料倉庫管理制度6

　　一、物資的驗收入庫

　　1、物資在入庫前由倉庫管理員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對、清點，經(jīng)檢驗人員對質(zhì)量檢驗合格后，方可入庫。

　　2、對入庫物資核對、清點后，倉庫管理員及時填寫入庫單，經(jīng)主管簽字后，庫管員、財務(wù)科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。

　　3、庫管要嚴(yán)格把關(guān)，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

　　a）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購。

　　b）與合同計劃或請購單不相符的'采購物資。

　　c）與要求不符合的采購物資。

　　d）未按照生產(chǎn)制令單生產(chǎn)的物資。

　　4、因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填"入庫單"。

　　二、物資保管

　　1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

　　a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

　　b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。

　　c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

　　2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。

　　3、庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　三、物資的領(lǐng)發(fā)

　　1、倉庫管理員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實發(fā)放物資，若領(lǐng)料單上主管未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，倉庫管理員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。

　　2、庫管員根據(jù)進(jìn)貨時間必須遵守"先進(jìn)先出"的原則。

　　3、領(lǐng)料人員所需物資無庫存，倉庫管理員應(yīng)及時按要求填寫請購單，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后交采購人員及時采購。屬自供的產(chǎn)品開具生產(chǎn)制令單，由部門主管簽字同意后送生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。

　　4、任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉庫管理員有權(quán)制止和糾正其行為。

　　5、以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和部門負(fù)責(zé)人簽字。

　　四、物資退庫

　　1、由于生產(chǎn)計劃更改引起領(lǐng)用的物資剩余時，應(yīng)及時退庫并辦理退庫手續(xù)。

　　2、廢品物資退庫，倉庫管理員根據(jù)"廢品損失報告單"進(jìn)行查驗后，入庫并做好記錄和標(biāo)識。

材料倉庫管理制度7

　　百貨公司工程部倉庫、材料管理制度

　　1、倉庫內(nèi)各種材料、備品、備件,應(yīng)按專業(yè)、規(guī)格、大小分門別類上貨架、貨臺并且擺放整齊。備用材料較少的,可將備品材料按品種、規(guī)格分類擺放在備品材料柜內(nèi)。

　　2、材料擺放位置應(yīng)粘貼或懸掛制作好的卡片,貨位應(yīng)有材料標(biāo)簽注明,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有平面布置圖。

　　3、登記入庫和領(lǐng)用情況。建立各種帳目包括出、入庫記錄,做到帳物相符。

　　4、設(shè)置備品、備件、材料物資、工具的.明細(xì)帳。每月按出庫、入庫記錄,定期進(jìn)行核對,并做好出、入庫報表。每月定期進(jìn)行盤點,填寫《庫存物品盤點表》,將結(jié)果報工程部經(jīng)理并存檔。

　　5、日常維修所用低值易耗材料,以舊換新,由領(lǐng)用人填寫《領(lǐng)料單》由當(dāng)值主管(工程師)簽字批準(zhǔn)后發(fā)放。價值較高的材料、新安裝設(shè)施以及對商戶服務(wù)所用的維修材料,必須經(jīng)工程部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)方可發(fā)放。

　　6、維修更換及損壞的物品應(yīng)交回庫房,由庫管員與公司采購部門共同處理。

　　7、庫房鑰匙必須由專職人員負(fù)責(zé)掌握,禁止其他人員拿鑰匙到庫房取物。未經(jīng)庫管員同意,任何人禁止進(jìn)入倉庫。

　　8、任何人不得將公用財產(chǎn)據(jù)為已有。發(fā)現(xiàn)材料丟失或人為損壞時,應(yīng)及時報告經(jīng)理,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

　　9、保證每月的材料供應(yīng)。庫管員應(yīng)及時提出采購計劃及建議。

　　10、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,并配置滅火器,保持庫內(nèi)整潔。

材料倉庫管理制度8

　　1、倉庫的建筑物門窗及設(shè)備必須完整清潔，適合儲存該物品，并要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。

　　2、存放物品的貨架須考慮貨架的安全強度，不準(zhǔn)超載。

　　3、庫內(nèi)存放的`材料，貨架位置須適當(dāng)?shù)陌仓貌⒈３职踩�，庫�?nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，完好適宜的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查其完好情況及室內(nèi)溫度。

　　4、庫內(nèi)外材料存放要整齊，凡入庫的各種物品必須適當(dāng)分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。

　　5、拿堆垛物品時，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫內(nèi)到時高處取物品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。

　　6、搬運物品時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應(yīng)立即處理。

　　7、非本倉庫、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自入庫。

材料倉庫管理制度9

　　1．目的

　　為了保障倉庫原輔材料、包裝材料安全管理、有序、規(guī)范，提高倉庫工作效率，規(guī)范公司生產(chǎn)運營，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于×××有限公司原輔材料、包裝材料倉庫的管理。

　　3.職責(zé)

　　3.1倉庫管理員負(fù)責(zé)原材料、包裝材料的收、發(fā)、管工作。

　　4.管理程序

　　4.1貯存

　　4.1.1貯存產(chǎn)品的`場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)、陰涼、避免陽光直曬，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

　　4.1.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位臵做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯用、錯發(fā)。

　　4.1.3庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應(yīng)有適當(dāng)間隔。

　　4.1.4原輔料、包裝材料存放按屬性分類，整齊碼放，小桶包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)，以防損壞產(chǎn)品。

　　4.1.5存放區(qū)應(yīng)保持清潔，根據(jù)需要設(shè)置控制溫度、濕度的設(shè)施，并予以及時記錄。

　　4.1.6不合格的原輔料要隔離存放，按不合格原輔料處理程序妥善管理，按不合格原輔料處理規(guī)定處理或交物流部進(jìn)行退貨處理，并建立臺賬匯總。

　　4.1.7查驗合格入庫包裝材料，在內(nèi)部定期自查、自檢的活動中、如果發(fā)現(xiàn)存在不符合包裝材料規(guī)定的，一經(jīng)查驗證實、必須立即清理出庫，放臵在安全區(qū)域，等待處理。

　　4.2出庫

　　4.2.1車間領(lǐng)料員按生產(chǎn)計劃需要需填寫領(lǐng)料單交倉庫備料。

　　4.2.2倉庫所發(fā)放物料包裝要完好，每件附有合格證貨檢驗報告。標(biāo)簽與標(biāo)志應(yīng)與物料一致。出庫時要先進(jìn)先出，并記錄出庫批次等信息。

　　4.2.3領(lǐng)料員與倉庫管理員核對完賬物后，把原輔料送至車間指定地點碼放整齊，由車間材料員或班組長點收；領(lǐng)料人員應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字。

　　4.2.4每次領(lǐng)料后，倉庫保管員要在倉庫庫存臺賬上填清貨物去向，結(jié)存情況。

　　4.2.5不合格的原輔料不得發(fā)放使用，應(yīng)由物流部或按企業(yè)不合格原輔料管理規(guī)定及時處理，并記錄備案。

　　4.2.6易變質(zhì)，易受微生物污染的原輔料以及儲存期過規(guī)定時間期限的原輔料，必須抽樣復(fù)檢合格后方可發(fā)放。復(fù)檢合格的原輔料應(yīng)執(zhí)行復(fù)檢后儲存期限規(guī)定內(nèi)使用。 4.3倉庫內(nèi)部管理

　　4.3.1倉庫的主管部門應(yīng)對倉庫進(jìn)行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標(biāo)識情況；應(yīng)抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　4.3.2倉管員應(yīng)經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或標(biāo)識脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時向直接上級報告，及時處理。

　　4.3.3倉庫人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清月結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應(yīng)配合財務(wù)部搞好盤點工作。

　　4.3.4倉庫做到通風(fēng)、陰涼、清潔，避免陽光直曬。

　　4.3.5每日不定時巡查清潔倉庫衛(wèi)生，并及時準(zhǔn)確填寫溫濕度記錄和庫房衛(wèi)生清潔記錄。

材料倉庫管理制度10

　　為了規(guī)范管理，服務(wù)好運行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：

　　一、入庫

　　倉庫保管員按照采購清單所列的名稱、數(shù)量、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等與實物對照、檢查，完全相符的，方可點收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的`，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔(dān)。

　　二、出庫

　　材料出庫時，倉庫保管員必須憑領(lǐng)料單辦理出庫手續(xù)。申請人在領(lǐng)料單上簽字，寫清名稱、數(shù)量、型號，次日上午請xxx簽字確認(rèn)。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續(xù)未辦到位，不得再行出庫。

　　出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領(lǐng)用維修材料時，必須將對應(yīng)的破舊物品交與倉庫，方能領(lǐng)取新的維修材料。

　　三、退庫

　　申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點入庫，并調(diào)整出、入庫記賬。

　　四、盤庫

　　倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進(jìn)行一次盤點，確保帳物相符。其結(jié)果報xxx抽查。

　　五、保管

　　倉庫保管員對入庫材料要分類存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。

　　六、其他

　　為減少維修材料資金的占用，除燈泡、燈管、膠布、標(biāo)準(zhǔn)件等常用消耗材料外，其它材料原則上實行零庫存。

　　本辦法從即日起執(zhí)行。

材料倉庫管理制度11

　　一、食堂庫房及食品原料設(shè)立庫管員專人管理，非庫房管理人員不得隨意進(jìn)入。

　　二、庫房保管員持健康證上崗，按照食品從業(yè)人員衛(wèi)生要求，做好保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。

　　三、庫房建立好食品原料入、出庫帳薄，堅持入、出庫驗收登記制度。未經(jīng)驗收的不符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的食品原料嚴(yán)禁入庫貯存。

　　四、食品原料分類、分架、隔墻(15厘米)、離地(20厘米)貯存，標(biāo)識明顯。

　　五、食品出庫堅持先進(jìn)先出，縮短儲存時間，避免食品原料變質(zhì)腐爛。

　　六、建立庫存食品定期檢查、報告制度，經(jīng)批準(zhǔn)及時處理過期、腐爛變質(zhì)食品原料。

　　七、庫房環(huán)境做到防火、防盜、防毒(包括防投毒)、防蠅、防塵、防鼠，確保食品原料衛(wèi)生安全。

　　八、庫房衛(wèi)生定期打掃，貯存物品定時整理，保持干燥、通風(fēng)、整潔，確保食品原料衛(wèi)生安全。

　　九、庫房嚴(yán)禁存放有毒、有害、易燃易爆、化學(xué)類物品及其他任何私人物品。

　　十、庫房貯存食品原料，因庫管員失職造成損失，學(xué)校追究庫管員責(zé)任。

材料倉庫管理制度12

　　1.總則

　　1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理,并有效建立公司原材料倉管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程,使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循,進(jìn)而維護(hù)公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進(jìn)行,特制訂本管理條例。

　　1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料,包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等,不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。

　　1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理,設(shè)主管1人(組長級),倉管員若干人,全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。

　　1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是:

　　(1)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫點收工作,維護(hù)公司利益,確保所點收材料準(zhǔn)確無誤;

　　(2)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫、出庫作業(yè),;

　　(3)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,做好所管轄之原材料的倉儲管理;

　　(4)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,協(xié)助財務(wù)處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。

　　(5)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,建立所管轄原材料之帳目。

　　1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:

　　(1)高中以上(含)文化程度,有較強的數(shù)字觀念,以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳;

　　(2)年齡20周歲以上,有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩�材料有充分認(rèn)識者為佳;

　　(3)熟悉電腦操作,對企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識者為佳;

　　(4)品行端正,敬業(yè)忠誠,做事認(rèn)真細(xì)致;

　　(5)無殘疾、無色盲,無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);

　　(6)有公司組長級(含)以上主管擔(dān)保;

　　(7)符合《職工管理條例》規(guī)定的其它任職條件。

　　2.點收管理

　　2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后,其倉管人員必須先行點收。

　　2.2. 材料點收作業(yè)流程:

　　2.2.1. 確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購材料或借入,如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料,一律予以拒收。

　　2.2.2. 確認(rèn)廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同,必須馬上告知廠商送貨人員,并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時,予以拒收;如僅為材料寬幅不同,在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下,且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進(jìn)行更換時,經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后,可予接收。

　　2.2.3. 仔細(xì)清點所送材料數(shù)量。注意:

　　(1)點收時,負(fù)責(zé)材料點收人員首先應(yīng)按材料包裝清點件數(shù),然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。

　　(2)大宗材料實行抽點,抽點比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%,小宗材料和分size材料則應(yīng)全點。

　　(3)抽點時,如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入(標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距),原則上該物料應(yīng)予全點。如廠商同意,也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。

　　(4)需要借助儀器設(shè)備方能進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)之材料,如皮料、布類材料等,在公司不擁有計量設(shè)備情況下,需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案,不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進(jìn)行測定,并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前,按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。

　　(5)倉庫主管應(yīng)不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進(jìn)行復(fù)點,每月對每一倉管人員之復(fù)點次數(shù)應(yīng)不少于三次。

　　2.2.4. 點收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無誤后,倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認(rèn)。如有任何異常,倉管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。

　　2.2.5. 簽字完成后,向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。

　　2.3. 倉管員收料完成后,應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū),并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)將收料資料及時輸入電腦,

　　2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗,倉庫同時完成正式入庫動作。

　　2.5.倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量,將視情節(jié)輕重,給予該倉管人員警告以上處分。

　　3.入庫管理

　　3.1. 原則上,所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領(lǐng)用時,必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。

　　3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時,應(yīng)再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等,確認(rèn)無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認(rèn)。如有任何疑問,應(yīng)及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進(jìn)行交涉。否則,材料一俟入庫,除材料品質(zhì)問題外,其后發(fā)生之任何其它問題,均由倉管人員承擔(dān)主要責(zé)任。

　　3.3. 《驗收入庫單》一式五聯(lián),其中品檢部門一聯(lián),倉庫一聯(lián),廠商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用,一聯(lián)出廠使用),財務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財務(wù)之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。

　　3.4. 材料進(jìn)入倉庫后,倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)于系統(tǒng)中及時確認(rèn),以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。

　　3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫,并開立《入庫單》。

　　3.6. 因特殊原因,外購材料、委外材料、借入材料等直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉庫管理人員應(yīng)同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。

　　3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。

　　3.8. 所有材料的入庫憑證,倉庫管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。

　　3.9. 材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量,除非該材料為廠商免費贈送。

　　3.10. 不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%,區(qū)分size材料不允許超交,除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費贈送。

　　3.11. 供應(yīng)商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。

　　4.出庫管理

　　4.1. 倉庫發(fā)料時應(yīng)遵循下列原則:

　　(1)公司所有材料出庫,均需憑有效之出庫通知,否

　　則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為:

　　a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

　　b.業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準(zhǔn)的訂單補制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

　　c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工《領(lǐng)料單》;

　　d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工《領(lǐng)料單》;

　　e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核,主管采購副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料《退貨單》和《不良品退回單》;

　　f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》;

　　g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的材料外賣《領(lǐng)料單》;

　　h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料外借《領(lǐng)料單》;

　　i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還《領(lǐng)料單》;

　　j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他《領(lǐng)料單》。

　　(2)倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時應(yīng)認(rèn)真審核,如有任何問題,應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢該領(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則,不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括:

　　a.單據(jù)的有效性,即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn),如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn),則該單據(jù)為無效單據(jù)。

　　b. 領(lǐng)用材料的正確性,即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確,如為訂單領(lǐng)料,則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進(jìn)行核對。

　　c. 領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性,如為訂單領(lǐng)料,領(lǐng)料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。

　　(3)嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料,確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。

　　(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放,未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn),不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。

　　(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料,如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),不得使用訂單或計劃之正批材料。

　　(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料,按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放。

　　(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料,原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量;以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料,如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出,則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限;以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料,出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù));

　　(8)車線、補強帶、織帶、膠水等,出庫時應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料,并盡可能合并成整數(shù)。

　　(9)其它未明確規(guī)定的材料,發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個單位。特殊情況,需報公司權(quán)責(zé)主管確定。

　　4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接,當(dāng)面點交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后,表明確認(rèn)材料數(shù)量無誤,倉庫人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。

　　4.3.錯發(fā)、錯領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方,將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失,當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之賠償責(zé)任。

　　4.4.材料出庫后,倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后,則應(yīng)將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng),確保電腦庫存資料的最新性和準(zhǔn)確性。

　　4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況,倉管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫,并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后,倉管人員必須在第一時間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的'主管簽名確認(rèn)。否則,該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。

　　4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進(jìn)行出庫,小過處理。如因此導(dǎo)致公司財產(chǎn)流失,以侵占公司財產(chǎn)論處。

　　4.7.所有發(fā)料憑證,倉庫管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失。《領(lǐng)料單》保存年限為二年。

　　5.倉儲管理

　　5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料,未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意,不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。

　　5.2. 原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:

　　(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉;

　　(2)布料倉(副料倉);

　　(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉);

　　(4)包裝材料倉;

　　(5)五金倉;

　　(6)底料倉(或大底倉);

　　(7)化工倉;

　　(8)膠水倉等。

　　5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉,不得與其它材料放置于同一倉庫。

　　5.4.物料存儲應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉?fàn)�變質(zhì)等工作,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應(yīng)措施,并上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:

　　(1)分類擺放。即先按材料大類、再細(xì)類進(jìn)行擺放。原則上,不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放,要考慮先進(jìn)先出,發(fā)貨方便,留有回旋余地。

　　(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放,應(yīng)整齊地擺放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過目見數(shù),檢點方便,成行成列,文明整齊。

　　(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層,而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。

　　(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。

　　(5)易變形、易損壞材料不得疊放,并應(yīng)盡量置于貨架上。

　　(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。

　　(7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放,不得混放。

　　(8)訂單正批材料與余料分開堆放。

　　(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。

　　5.6.材料入庫后,倉管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標(biāo)識,明確標(biāo)示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動,則當(dāng)及時更新之,以確保材料標(biāo)識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。

　　5.7.每一倉位應(yīng)有材料卡,詳細(xì)記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動,則當(dāng)及時更新,確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。

　　5.8.訂單生產(chǎn)完成后,倉管人員應(yīng)及時將訂單領(lǐng)料進(jìn)行結(jié)案處理,將其余料放置到余料區(qū)。

　　5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前,公司原材料倉至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計劃材料進(jìn)出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后,則取消手工賬本,一律以電腦賬為準(zhǔn)。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫,不得使用原子筆和鉛筆記帳。

　　5.10.倉管人員于做帳時,必須特別認(rèn)真、仔細(xì),確保帳本數(shù)字準(zhǔn)確、清晰,如有涂改,必須于涂改處簽名確認(rèn)。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查,或憑證未整理難以查核,或有虛構(gòu)數(shù)字者,一律處以大過懲罰。

　　5.11.在未實施倉庫電腦化管理前,倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進(jìn)行整理,并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認(rèn)的《材料月份庫存報告》呈報予財務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

　　5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者,將對倉管人員處小過或以上處罰。

　　5.13.原材料倉庫為公司重地,禁止閑雜人員和無關(guān)人員進(jìn)入。擅自帶入閑雜人員進(jìn)入倉庫,小過處罰。

　　5.14.進(jìn)入倉庫人員不得攜帶火種,不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火,立即開除。如有觸犯刑律,則交公安機關(guān)依法處理。

　　5.15.倉管人員于下班時,應(yīng)確保倉庫之窗戶、電燈等均已關(guān)閉,并鎖上庫門,切實做好倉庫的防火、防盜工作。

　　5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。

　　5.17.倉庫應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材,并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。

　　5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上,應(yīng)掛上顯著的防火標(biāo)志,其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標(biāo)志。

　　5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應(yīng)對倉庫進(jìn)行經(jīng)常性的巡察,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權(quán)責(zé)主管,以便公司作出及時處理。

　　5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者,除賠償經(jīng)濟損失外,還將視情節(jié)輕重給予記過,直至開除處罰。

　　(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者;

　　(2)與供應(yīng)商坑糜一氣,以次充好,調(diào)換所保管之材料者;

　　(3)未經(jīng)報準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者;

　　(4)未盡妥善保管責(zé)任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

　　6.盤點管理

　　6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次,年底大盤一次。如有需要,經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn),財務(wù)部門有權(quán)對倉庫隨時進(jìn)行盤點。

　　6.2.盤點時間:每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日,則提前一天進(jìn)行盤點。

　　6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式,每月抽盤之材料種類應(yīng)不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財務(wù)主管,會點人由財務(wù)委派,倉管員為盤點人。

　　6.4.月底小盤之作業(yè)流程:

　　(1)財務(wù)部門于月末盤點當(dāng)天指定應(yīng)盤點的材料類別;

　　(2)倉管人員應(yīng)在盤點日上午下班前結(jié)束當(dāng)日材料的所有出庫、入庫工作,并將財務(wù)指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務(wù)盤點人員。

　　(3)財務(wù)人員協(xié)同倉管人員進(jìn)行實物盤點,并如實記錄實物的盤點數(shù)量,共同簽署《盤點表》。

　　(4)盤點完成后,由財務(wù)部門做出《盤點差異明細(xì)表》,分析盤點差異原因,并就盤點的差異處理提出建議。

　　(5)公司權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)《盤點差異表》。

　　(6)倉管員和財務(wù)部門據(jù)核準(zhǔn)的《盤點差異表》進(jìn)行賬務(wù)處理。

　　6.5.年終盤點為全面盤點,必須對倉庫所有材料進(jìn)行盤點。

　　6.6.公司財產(chǎn)盤點的有關(guān)規(guī)定見《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤點管理制度》。

　　7.附則

　　7.1. 本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。

材料倉庫管理制度13

　　1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

　　2、以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運物料的.車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定:

　　3、倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

　　4、所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

　　5、未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

　　6、不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物，如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

　　7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；

　　8、不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

　　9、道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

　　10、卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

材料倉庫管理制度14

　　一、倉庫管理流程

　　二、倉庫管理制度

　　1.保管員要按照《食品衛(wèi)生法》和《學(xué)校食堂與學(xué)生集體用餐衛(wèi)生管理規(guī)定》的要求,負(fù)責(zé)飲食中心物資的驗收、發(fā)放和保管工作。

　　2.物資入庫必須以訂貨合同、或業(yè)務(wù)主管部門下達(dá)的物資入庫計劃、或入庫通知單為依據(jù)辦理入庫。無合同或無計劃的到貨,保管員不得隨意收貨,必須向業(yè)務(wù)主管部門查詢或請示,經(jīng)批準(zhǔn)后才能辦理入庫。

　　3.物資入庫的基本要求:保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚,入庫迅速。

　　4.科學(xué)地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區(qū)分類保管,貨物入庫及時,應(yīng)按庫房地點、貨架排數(shù)、貨架號數(shù)、貨架層數(shù)的.順序編列號碼(四位編碼法),做出明顯標(biāo)志,便于保管作業(yè),迅速找到貨位,及時辦理物資出庫手續(xù)。

　　5.物資儲存要保證人身、貨架及倉庫的安全。貨物堆碼時要輕拿輕放,作業(yè)正確,要根據(jù)先進(jìn)先出、快進(jìn)快出的原則來堆碼貨物,貨垛穩(wěn)固,既要節(jié)約和充分利用倉容量,又不能阻塞通道。貨物應(yīng)當(dāng)分類、分架、隔墻、離地存放,不允許貨垛重量超過地面的設(shè)計負(fù)重,確保操作和消防安全的需要。

　　6.保管員要了解實物因物理變化、化學(xué)變化、生物變化引起的實物質(zhì)量變化規(guī)律。貯存食品的庫房、設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持整齊、衛(wèi)生、通風(fēng),溫度、濕度適當(dāng),做好倉庫的防鼠、防蟲、防霉、防盜工作,并定期檢查、處理變質(zhì)或 超過保質(zhì)期限的食品,確保食品原輔料的安全。

　　7.庫房內(nèi)禁止存放有毒、有害物品及個人物品。

　　8.保管員要根據(jù)食堂提出的采購計劃,編制可行的日、周、旬、月出庫需求。

　　9.保管員在物資出庫時做到忙而不亂,節(jié)約時間,避免出差錯,必須提前做好物資出庫準(zhǔn)備工作;要根據(jù)食堂用料計劃和領(lǐng)料規(guī)律,合理的安排出庫時間和出庫順序。

　　10.物資出庫要按照隨進(jìn)隨出、先進(jìn)先出、易壞先出的出庫原則,防止食品原料過期變質(zhì)。保管員要加強與食堂和財務(wù)的聯(lián)系,互通信息,緊密配合,主動為食堂服務(wù),力求做到出庫手續(xù)簡便,及時迅速,提高效率。

　　11.保管員應(yīng)隨時掌握物資的入庫、出庫及庫存動態(tài)。應(yīng)在倉庫貨架上懸掛實物保管卡,標(biāo)明實物名稱、數(shù)量、出入庫日期和結(jié)存數(shù)量,以便于日常實物的檢查和核對,保證帳物相符,防止出現(xiàn)差錯。原則上以整進(jìn)整出的物資帳實相符率為100%;以整進(jìn)另出的物資帳實相符率應(yīng)不低于90%一98%;保管收發(fā)貨的差錯率(按每筆計算)不應(yīng)超過±1%。

　　12.每月終了,保管員應(yīng)按照中心規(guī)定的日期進(jìn)行實物盤點。實物盤點方式采用水續(xù)盤存制,凡在庫實物都要清點數(shù)量,點貨對帳,按實際存貨填寫實物盤存表,以表對帳,防止漏點實物。

　　實物盤點時若發(fā)現(xiàn)積壓、失效、變質(zhì)、盤盈、盤虧、帳物不符等應(yīng)及時做好登記工作,認(rèn)真分析原因,及時進(jìn)行復(fù)點、查找,并上報部門主管及中心領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。若保管不當(dāng)造成經(jīng)濟損失,要追究保管員的責(zé)任。

　　13.保管員根據(jù)實際盤點數(shù)和庫存帳編制物資盤點表,應(yīng)于盤庫后三日內(nèi)(遇休息日順延)交財務(wù)進(jìn)行月結(jié)。

材料倉庫管理制度15

　　為了規(guī)范倉庫庫存材料（設(shè)備）的領(lǐng)用發(fā)放管理，確保材料（設(shè)備）發(fā)放秩序和授權(quán)審批流程的執(zhí)行，特制定倉庫庫存材料（設(shè)備）領(lǐng)用管理制度，內(nèi)容如下。

　　一、領(lǐng)料申請

　　1.領(lǐng)料人持領(lǐng)用單位開具的“車間領(lǐng)料申請單”，至物資倉庫領(lǐng)取。

　　2.物資倉庫保管員根據(jù)“車間領(lǐng)料申請單”，將票號輸入造船決策支持系統(tǒng)，自動生成“天津新港船舶重工責(zé)任公司領(lǐng)料單“，進(jìn)系統(tǒng)驗證可用后發(fā)放。

　　二、倉庫發(fā)放

　　1.倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料憑證核對無誤后限額發(fā)料,發(fā)出的數(shù)量要準(zhǔn)確,不得超出憑證的`數(shù)量。

　　2.按發(fā)放器材的規(guī)格、型號、數(shù)量詳細(xì)核對,清點后交給領(lǐng)料人員防止差錯。

　　3．屬（XGSIC/QMS2-708《配套產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制程序》中常規(guī)檢驗項目）的出庫物資,在發(fā)料前通知質(zhì)量保證部檢驗人員到現(xiàn)場檢查,在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認(rèn)可后方可發(fā)放。

　　4.屬船東檢查經(jīng)驗收合格后的入庫物資，發(fā)放時按規(guī)定要求：

　　A 提供有效技術(shù)文件、配套備附件、測量設(shè)備和其他保障資源。

　　B 提供按規(guī)定簽署的產(chǎn)品合格證明和有關(guān)檢驗情況等文件。 C 提供有關(guān)最終產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改的執(zhí)行情況。在發(fā)料前通知檢查員（必要時通知船東）到現(xiàn)場檢查,在《配套產(chǎn)品入廠（出庫）檢驗單》上簽字認(rèn)可后發(fā)放。

　　5.生產(chǎn)急需代用物資發(fā)放,限額器材發(fā)放都要履行手續(xù)，進(jìn)口設(shè)備動用拆套必須經(jīng)主管計劃員簽字后，方可發(fā)料。

　　6.物資發(fā)出后及時銷賬，填單登帳注銷，一般當(dāng)日內(nèi)結(jié)賬，賬目不得任意涂改。

　　7.倉庫內(nèi)所有物資，禁止以白條抵庫。

　　8.數(shù)量不確定產(chǎn)品的發(fā)放規(guī)定如下：

　　領(lǐng)用人要求數(shù)量（個）與倉庫存放成套物資數(shù)量（套）領(lǐng)用不匹配時，

　　原材料、配套產(chǎn)品根據(jù)設(shè)計部下發(fā)的托盤表，嚴(yán)格按照托盤表數(shù)量發(fā)放，每次記好段號，逐項簽字確認(rèn)后組織發(fā)貨，直至成批（套）物資發(fā)出后出賬，填單登帳。機電設(shè)備根據(jù)設(shè)備裝箱單發(fā)放，要求主體或附件逐項簽字確認(rèn)后組織發(fā)貨，直至成套物資（主體）發(fā)出后出賬，填單登帳。

　　9.物資倉庫保管員對物資發(fā)放過程進(jìn)行記錄，及時出賬，確保賬物相符。

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