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家具公司的管理制度

時間:2024-01-09 09:07:51 制度 我要投稿
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家具公司的管理制度

  在當(dāng)今社會生活中,制度對人們來說越來越重要,制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧,以下是小編為大家整理的家具公司的管理制度,歡迎大家分享。

家具公司的管理制度

  第一章生產(chǎn)計(jì)劃管理

  第一條生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售計(jì)劃,擬定生產(chǎn)計(jì)劃,并針對主副料需要人力、設(shè)備負(fù)荷等作好計(jì)劃。

  第二條計(jì)算所需的主副料在購備前,通知倉管安排原料庫存情況。

  第三條安排擬訂生產(chǎn)進(jìn)度表,如需外協(xié)加工計(jì)劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商。

  第四條依預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。

  1、工作命令單(制造單)發(fā)給生產(chǎn)主管(同時附上操作、檢查標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程)。

  2、領(lǐng)料單(發(fā)料單)給倉庫領(lǐng)料。

  第五條由每組每日報來日報表,了解實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度,適時追查、督促。

  第六條各組無法按照進(jìn)度如期完成或有任何困難時應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠長,予以調(diào)整工作。

  第七條每張訂單(或每床)生產(chǎn)完畢,將有關(guān)資料匯總,并對實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討,提出改善措施防止再發(fā)生。

  第八條生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)廠長應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系,確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后,并保持彈性地適應(yīng)。

  第二章生產(chǎn)過程組織制度

  第九條制定好生產(chǎn)計(jì)劃后,生產(chǎn)廠長應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。

  1、生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為:產(chǎn)品設(shè)計(jì)與改善、工藝流程的制作,設(shè)備的準(zhǔn)備與產(chǎn)前檢查。

  第三章半成品與在制品管理制度

  第十四條本公司各工序生產(chǎn),盡量避免有半成品和在制品積壓。

  第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊,要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

  第十六條把物料分款式放置(可以分碼、分色)分區(qū)域,分為A、B、C、D等。

  A類:在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態(tài),未制品放操作者的左邊,完成品放操作者右邊。

  B類:如,暫存放一邊待用物品,等過一個階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品,放離較A類物品較遠(yuǎn)的地方。

  C類:即,待轉(zhuǎn)出本單位的物品。

  D類:處理類。

  2、倉管保證物料適時、適量的入庫,確保生產(chǎn)所需物料。

  第十條根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表安排各部門的生產(chǎn),并控制進(jìn)度。

  第十一條本廠的基本生產(chǎn)工藝為:裁床——印花——扎骨(四針六線)——包頭腳(刀車、人字、缶車)——打棗——剪線——整燙——打標(biāo)——包裝

  第十二條盡量采用流水線作業(yè),防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓,盡量使物流順暢無阻。

  第十三條充分利用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制,保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。

  第四章班組崗位制度

  第十七條每天組長工作須做到:

  1、上班前:

  提前5—10分入車間。

  先檢查環(huán)境衛(wèi)生。

  當(dāng)日生產(chǎn)備料情況。

  當(dāng)日生產(chǎn)再確定。

  設(shè)備的使用狀況檢查。

  2、上班后:

  確認(rèn)無臨時請假人員。

  缺勤人員的補(bǔ)充。

  新進(jìn)工人的技術(shù)指導(dǎo)。

  借進(jìn)、借出人員的安置。

  3、上班中:

  檢視機(jī)器,工具是否正常使用及保養(yǎng)。

  作業(yè)中人力不平衡時,有無即時處理或請求上級支援。

  查看每位下屬的工作有無依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

  制程中,確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。

  品檢員不良品查看,并追蹤原因改善。

  有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時處理。

  有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。隨時準(zhǔn)備4小時之內(nèi)生產(chǎn)。

  生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢。

  報表、圖表查看。

  4、下班前

  上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理。次日工作預(yù)作準(zhǔn)備。

  應(yīng)保留思考時間(人員任用,工作指導(dǎo),推動事項(xiàng),改善工作)。下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)(關(guān)門窗、電源)。查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成情況。

  第十八條操作員崗位制度

  1、勞動紀(jì)律:

  二點(diǎn):準(zhǔn)點(diǎn)上班,準(zhǔn)點(diǎn)下班(特殊情況例外)。

  5不準(zhǔn):

  不準(zhǔn)在上班時間看書看報。

  不準(zhǔn)串崗或私自離崗。

  不準(zhǔn)閑恥聊天。

  不準(zhǔn)吃東西。

  不準(zhǔn)接待客人。

  2、質(zhì)檢做到:自驗(yàn)、互驗(yàn)、查驗(yàn)。

  3、安全生產(chǎn):十禁

  禁止嬉戲、喧嘩。

  禁止吸煙。

  禁止酒后上崗。禁止穿高跟鞋。禁止亂扔工具。禁止違章操作。禁止自調(diào)車速。禁止越位用車。

  禁止未切斷電(氣、火)源離崗。

  4、工藝紀(jì)律:

  5序

  借:工人開機(jī)前,借齊圖紙工藝文件。

  看:看清圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)、核對檢量具。

  提:有疑問的地方及時提請?zhí)幚怼?/p>

  辦:按有關(guān)規(guī)章辦事。

  檢:自驗(yàn)合格后流入下道工序。

  5、設(shè)備使用三好:管好、用好、維護(hù)好。四會:會使用。會保養(yǎng)。

  會檢查。

  會排故障。

  6。文明生產(chǎn)“五不走”:

  下班時,設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。工件不堆好不走。記錄不好不走。

  地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。

  工具不清點(diǎn)和擺放不好不走。

  第五章現(xiàn)場管理制度

  第十九條“5S”管理(略)

  第二十條目視管理(看得見管理)

  1、開展目視管理不能追求形式,要講實(shí)放、醒目能對生產(chǎn)活動進(jìn)行指導(dǎo)、約束作用。

  2、定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場,為了達(dá)到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài),有必要對現(xiàn)場所有物品,按A、B、C、D分類,劃分區(qū)域,定位擺放。

  3、掛牌管理,對設(shè)備占檢卡等掛(貼)上醒目標(biāo)識,即要工人能知道也讓其他管理員知道。

  4、對設(shè)備發(fā)生故障時,可以掛“正在調(diào)試,請勿動用”的標(biāo)識牌,表明設(shè)備所處的狀態(tài)。

  5S管理

  5S管理是什么?

  工作現(xiàn)場做到——

  1S整理(SEIRI)

  將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的必要的留下,不必要的清除掉

  2S整頓(SEITON)

  把留下的依照規(guī)定的合理位置放置,并明確標(biāo)示

  3S清掃(SEIOS)

  將工作場所清掃干凈

  4S清潔(SEIKETSU)

  維持上述成果

  5S素養(yǎng)(SHITSUKE)

  每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣,遵守規(guī)則做事文明的員工是文明管理的根本保證

  如何推行5S?

  教育宣傳,使5S理念深入人心

  成立推行組織,設(shè)置推行委員會

  開展5S活動周

  教育培訓(xùn)

  組織實(shí)施

  定期考察評分

  5S推行技巧

  紅牌作戰(zhàn)

  考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象,就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告,限時糾正

  配合處罰

  檢查表

  檢查組紀(jì)錄檢查結(jié)果——檢查表

  紀(jì)錄措施和結(jié)果

  目視管理

  放置位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示

  人員的著裝上也明顯標(biāo)示,方便管理

  第六章設(shè)備管理

  第二十一條設(shè)備潤滑工作。

  1、設(shè)備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求,并認(rèn)真執(zhí)行。

  2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具加油點(diǎn))保證油的清潔和暢通發(fā)放。

  3、設(shè)備潤滑“5定”內(nèi)容:

  定點(diǎn):規(guī)定潤滑部位名稱及加油點(diǎn)數(shù)。

  定質(zhì):規(guī)定油脂牌號相同。

  定時:規(guī)定加、換油時間。

  定量:規(guī)定每次加、換油量。

  定人:規(guī)定每次加、換油的人。

  4、操作人員維修人員隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  第二十二條設(shè)備缺陷的處理。

  1、設(shè)備不能正常使用,崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除

  2、上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅,在問題未得到排除前,不可使用。

  3、對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的車位,進(jìn)行重點(diǎn)控制。

  4、設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟:包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。

  第七章成品銷售管理

  第二十三條生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長。

  第二十四條出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。

  第二十五條出貨組長把當(dāng)日的出貨情況列出清單交營業(yè)部經(jīng)理開《出貨發(fā)票》及批準(zhǔn)單。

  第二十六條出貨組長根據(jù)出貨批準(zhǔn)單的各項(xiàng)認(rèn)真核對帳與物是否有錯。確認(rèn)無誤后,按客戶要求打包或打袋。

  第二十七條上車出貨。

  第二十八條總結(jié)出貨情況。

  第八章生產(chǎn)技術(shù)管理制度

  第二十九條目的

  依產(chǎn)品別,將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機(jī)器,以及所需的規(guī)格和操作對所需注意事項(xiàng)一一列出,提供給各相關(guān)單位主管,作為訂定操作核準(zhǔn)的依據(jù)。

  第三十條適用范圍

  供質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部,作為工作時依據(jù),并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。

  第三十一條作業(yè)細(xì)則

  技術(shù)部門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計(jì)、試制,經(jīng)過客戶的確認(rèn)然后寫成工序流程圖,當(dāng)生產(chǎn)時給主管部門安排時程表,人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠加工等。提供給質(zhì)量管理部門作:QC工程圖,作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。

  第三十二條結(jié)論:

  工序流程圖,提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為批量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),將來這一份資料需回饋給技術(shù)部門,將所遺落欠缺的資料補(bǔ)足給技術(shù)部門,這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料,以作為下一次的制造經(jīng)驗(yàn),如有牽涉到工藝流程變更時,按照程序加以改變。

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