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裝配車間管理制度

時間:2024-06-21 21:07:41 制度 我要投稿

裝配車間管理制度

  在社會一步步向前發(fā)展的今天,越來越多地方需要用到制度,制度泛指以規(guī)則或運作模式,規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢?以下是小編精心整理的裝配車間管理制度,希望對大家有所幫助。

裝配車間管理制度

裝配車間管理制度1

  規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。

  1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。

  2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

  3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外

  4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。

  5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。

  6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。

  7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

  8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。

  9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準(zhǔn)教育。

  10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認真追查責(zé)任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的'事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

  電子裝配車間管理制度

  為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:

  1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標(biāo)識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。

  2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

  3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請假條》,負責(zé)做遲到或早退處理。

裝配車間管理制度2

  1、目的

  確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

  適用范圍

  適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

  2、職責(zé)

  2.1生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

  2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

  3、工作程序

  3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

  3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

  3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時,都必須提前做好零配件的'試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

  3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

  3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

  3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

  3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

  3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

  3.2.1定置管理

  a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

  b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上。

  c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

  d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

  3.2.2定置管理實施要求

  a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

  b)分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

  c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

  3.2.3整理整頓要求

  a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

  b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理;

  c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

  d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

  e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工作時間八不準(zhǔn)》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

  3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組

  產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

  3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

  本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

  如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

裝配車間管理制度3

  一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

  二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

  1、 烤漆組:

  (1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

  (2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?酒峋鶆,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

  (3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

  (4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

  2、 點鉆組:

  (1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

  (2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

  (3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的'2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

  (4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

  3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):

  (1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

  (2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

  (3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

  (4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

  (5) 品檢出貨。

  4、 電檢:

  (1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

  (2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

  (3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

  (4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

  (5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

  (6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

  5、 包裝組:

  (1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

  (2) 包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆ、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

  (3) 品檢登記流入成品倉。

  6、 成品倉:

  這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

  以上各組生產(chǎn)時重點是:

  (1)復(fù)合訂單要求

  (2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

  (3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

裝配車間管理制度4

  一、目的

  確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

  適用范圍

  適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

  二、職責(zé)

  生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

  生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

  三、工作程序

  嚴格按照s管理要求執(zhí)行。

  現(xiàn)場整理

  效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

  現(xiàn)場整頓

  a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

  b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

  c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

  d、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

  現(xiàn)場清掃與清潔

  車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及瘓。

  素養(yǎng)

  a、必須養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

  b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

  安全

  a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

  b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

  嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

  裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

  裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

  各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

  裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

  各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

  四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。

  五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

  六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

裝配車間管理制度5

  第一章 總則

  一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。

  二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

  第二章 權(quán)限與職責(zé)

  一、 權(quán)限

  1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

  2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

  3. 具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

  4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。

  二、職責(zé)

  1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。

  2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

  3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

  4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

  5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

  6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

  7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

  8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

  9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

  10. 裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

  11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達成。

  12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

  13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

  14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

  15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

  16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

  17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

  第三章 日常管理

  一、 工作程序

  1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動 。

  2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

  3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。

  4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

  5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

  6.裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。

  7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

  8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

  二、 工作現(xiàn)場管理

  1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

  a)流水線生產(chǎn)區(qū)

  半成品暫放區(qū)

  鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

  成品暫放區(qū)

  不良品區(qū)

  返修區(qū)

  成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

  退料區(qū)

  b)機器設(shè)備暫存區(qū)

  c)平板推車暫放區(qū)

  d)隔板暫放區(qū)

  e)空膠框暫放區(qū)

  f)黃油暫存區(qū)

  g)掃把、拖把暫放區(qū)

  2. 定位管理

  a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

  b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕對不能掉在地上;

  c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

  d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

  e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

  3. 定位管理實施要求

  a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

  b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

  c) 分類必標(biāo)識:任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

  d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置;

  e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

  4. 整理整頓要求

  a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

 、 區(qū)分要與不要的物品:

  1. 不能用(退庫或廢棄處理)

  2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

  3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

  4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

  5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

  6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

  ⑵ 目的:

  1.騰出空間,靈活運用

  2.防止誤用、誤送

  3.塑造清爽的工作場所

 、 實施綱要:

  1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

  2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)

  3. 車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車

  間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

  b) 整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理;把不

  要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

  免除物品使用時的'找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

 、拍康:

  1.車間現(xiàn)場一目了然

  2.減少或清除找尋物品的時間

  3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

  4.及時清除過多的積壓物品

 、茖嵤┚V要

  1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

  2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

  3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

  4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識

  5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

 、 整頓三要素

  1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為

  保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

  2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

  3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識,物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識,標(biāo)識方法統(tǒng)一、標(biāo)識方法上下功夫)

裝配車間管理制度6

  一、目的

  1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

  2、適用范圍:適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

  二、職責(zé)

  1、 裝配生產(chǎn)部負責(zé)制定本管理規(guī)定,責(zé)成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

  2、 裝配部生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

  三、內(nèi)容

  本管理制度包括:工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.

  1. 工作程序

  1.1 嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。

  1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃,并下達到各生產(chǎn)班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

  1.3 物流人員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間,如有異常及時回報車間經(jīng)理。

  1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進行核對,并做好人員安排計劃。

  1.5 生產(chǎn)完成后,及時入庫并督促各部門進行相應(yīng)的系統(tǒng)確認。

  1.6 積極配合各部門的工作需求

  2.工作紀律

  2.1 遵守作業(yè)時間,上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元,連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理;曠工一天扣除兩日工資,連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。

  2.2 上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

  2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班,更換好服裝后方可上班。

  2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

  2.5車間范圍內(nèi),嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

  2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事;違者罰款10元。

  2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;違者罰款10元,打架斗毆者一律辭退。

  2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙,違者罰款100元,累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內(nèi)在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

  2.9嚴格服從主管工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;如有違反視情況給予相關(guān)處理。

  2.10嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;違視情況給予相關(guān)處理。

  2.11愛護車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中,不可隨意處理,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;違者視情況給予相關(guān)處理,并按物品價格予以賠償。

  2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),不可以亂扔,下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。

  2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,違者按偷盜處理,當(dāng)事人開除,并移交法辦。

  2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。

  2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;

  2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

  3.請假流程

  3.1請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批,

  3.2 請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效,否則按曠工處理,

  3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效,否則按曠工處理,

  3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理,

  4. 5S管理

  4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

  4.2現(xiàn)場整理:把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

  4.3 現(xiàn)場整頓

  A.有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

  B.工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位,不可在車間隨意擺放。

  C.工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

  D.工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

  E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,避免停工待料

  4.4 現(xiàn)場清掃與清潔:車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

  4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈,組長要進行確認。

  4.6 每周進行一次大掃除。

  4.7 5S管理獎罰制度

  4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,

  4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當(dāng)月組長工資提升10%--20%

  5.安全

  5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,做好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

  5.2 工作期間,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

  5.3工作期間,不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,違者罰款50元,累計三次作辭退處理。

  5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次,如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。

  5.5 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品,消防通道不得堵塞。

  5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

  5.7 每半年舉行一次消防演習(xí)。

  5.8 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍,違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,

  5.9 物流電瓶車由專人管理,未經(jīng)允許不得隨意使用,違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

  6.物料管理

  6.1 所有物料領(lǐng)用必須有機打票據(jù)作為憑證,

  6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查,不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況,

  6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊,每日下班前要對次日主要材料進行盤點,

  6.4 所有物料必須做到各就其位,分區(qū)存放,位置明確,數(shù)量準(zhǔn)確,擺放整齊,

  6.5 所有需更換物料必須由品管確認,再由車間經(jīng)理簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料,

  6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn),相關(guān)物料員罰款10元,相關(guān)組長罰款5元,

  6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理,違者罰款20元,

  6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處,

  6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.

  7.品質(zhì)管理

  7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項素質(zhì)要求,

  7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

  7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,

  7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況,

  7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

  7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標(biāo)示(訂單號,機種名稱和數(shù)量),

  7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結(jié)束后要做好相關(guān)的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計,

  7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的.包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生,

  7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔,燈具正常工作,

  7.10 品質(zhì)管理獎罰制度

  7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責(zé)任人,

  7.10.2 生產(chǎn)中,品管開出<品質(zhì)異常單>后,由相關(guān)組長做好相關(guān)分析和改善對策,并嚴格執(zhí)行;對相關(guān)責(zé)任人罰款10元,組長罰款5元,

  7.10.3 燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負責(zé);打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由老化人員負責(zé),如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由生產(chǎn)線負責(zé);每發(fā)現(xiàn)一盞,相關(guān)責(zé)任人罰款10元,組長罰款5元,

  7.10.4 如果造成客訴,找到相關(guān)責(zé)任人,第一責(zé)任人罰款50元,組長罰款20元,車間經(jīng)理罰款10元,若一月內(nèi)累計出現(xiàn)多次客訴,相關(guān)人員罰款翻倍;

  7.10.5 累計一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間經(jīng)理獎勵500元.

  8.訂單管理

  8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關(guān)記錄,隨后通知車間經(jīng)理,并復(fù)印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組,

  8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整好各班組的生產(chǎn)任務(wù)和人員的調(diào)整,

  8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領(lǐng)取所需物料,

  8.4 各相關(guān)班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務(wù),調(diào)整好物料、人員等相關(guān)事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)

  8.5 各相關(guān)班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理,并及時處理,

  8.6 訂單管理獎罰制度

  8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產(chǎn)任務(wù)一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產(chǎn)任務(wù),車間經(jīng)理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

  8.6.2 因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經(jīng)理相應(yīng)罰款20元,

  9.會議制度

  9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次,

  9.2 與會人員必須在開會前準(zhǔn)備好會議所需資料,

  9.3 如果不能準(zhǔn)時到會,要提前向車間經(jīng)理請假,

  9.4 會議包括:生產(chǎn)早會,生產(chǎn)晚會,品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.

  10.教育訓(xùn)練管理制度

  10.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn),

  10.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時要準(zhǔn)時到會,手機調(diào)整為震動或關(guān)機狀態(tài),不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天,違者罰款20元,無故不參加培訓(xùn)者罰款50元,

  10.3 新員工培訓(xùn),實行“一幫一”的培訓(xùn)方式,新員工的學(xué)習(xí)狀況與幫扶老師的獎金掛鉤,每培訓(xùn)一名新員工出徒(可以獨立熟練工作),相應(yīng)師傅獎勵100元,

  11.績效考核制度

  11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種,經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核;

  11.2 班組長績效考核分以下幾個項目:5S,品質(zhì)異常,班組紀律,生產(chǎn)達成率,異常處理,技能培訓(xùn),報廢等,

  11.3員工績效考核分以下幾個項目:5S,紀律,品質(zhì)意識,生產(chǎn)效率,技能狀況等,

  11.4 班組長考核辦法:個人考核金額100元(由個人工資扣除),車間直補300元,按當(dāng)月評分內(nèi)容進行相應(yīng)獎勵和扣發(fā);

  11.5 員工績效考核有班組長上報;優(yōu)秀員工獎勵200元,最差員工扣發(fā)工資100元;

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