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工藝管理制度15篇
在生活中，制度對(duì)人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的工藝管理制度，歡迎閱讀與收藏。
工藝管理制度1
為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實(shí)際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號(hào)文附件《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》。
�。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責(zé)和權(quán)限
�。ㄒ唬┥a(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織做好工藝安全信息手冊(cè)和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運(yùn)行管理。
�。ǘ┌箔h(huán)部負(fù)責(zé)組織做好危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）。
（三）各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)編制安全信息手冊(cè)，進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運(yùn)行管理及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊(cè)、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊(cè)、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：
1）物理特性；
2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；
3）毒性；
4）職業(yè)接觸限值。
�。�2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；
3）最大儲(chǔ)存量；
4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設(shè)備信息:
1）設(shè)備材料；
2）設(shè)備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；
5）安全設(shè)施（如報(bào)警器、聯(lián)鎖等）。
2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚�(duì)所屬裝置進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過(guò)程）安全分析。
（三）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認(rèn)管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
（四）各單位嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒(méi)按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度2
1、內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會(huì)簽,工藝文件的貫徹保密。
2、工藝文件的編制
2.1工藝文件是企業(yè)進(jìn)行工藝管理,組織生產(chǎn),指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù),工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。
2.2工藝文件的編制應(yīng)簡(jiǎn)明易懂,避免繁瑣,但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3根據(jù)產(chǎn)品類型,確定必備的工藝文件。
2.3.1樣機(jī)試制必備的工藝文件。
工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細(xì)表,外協(xié)件明細(xì)表,外購(gòu)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表,工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗(yàn)證單,材料消耗工藝定額明細(xì)表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。
2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對(duì)照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。
2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表,由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實(shí)際需要確定。
2.4工藝文件的編制分工
產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、審核。
3、工藝文件的會(huì)簽、驗(yàn)證和審批
3.1工藝文件會(huì)簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負(fù)責(zé)會(huì)簽、互相制約。
3.2工藝文件的驗(yàn)證,樣機(jī)試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件,均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,由車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)科會(huì)同質(zhì)檢人員,負(fù)責(zé)收集整理試制過(guò)程中的情況,進(jìn)行一次可行性鑒定,然后由技術(shù)科認(rèn)真進(jìn)行修訂,經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守。
3.3工藝文件的審批與簽字
根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會(huì).
簽,審查及標(biāo)準(zhǔn)化五個(gè)程序,并履行簽字手續(xù)。
3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。
3.3.2審核一一由技術(shù)科科長(zhǎng)。
3.3.3會(huì)簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。
3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長(zhǎng)進(jìn)行審查,并履行簽字手續(xù)。
3.3.5標(biāo)準(zhǔn)化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)審查工作。一律由標(biāo)準(zhǔn)化員承擔(dān),并履行簽字手續(xù)。
3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車間主任簽字,標(biāo)準(zhǔn)化由標(biāo)準(zhǔn)化員簽字。
4、工藝文件的貫徹與實(shí)施..
4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4.2技術(shù)科對(duì)車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀(jì)律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時(shí)向技術(shù)副廠長(zhǎng)作出報(bào)告。
4.3車間主任對(duì)工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé),要教育車間職工嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作。
4.4生產(chǎn)班組是貫徹實(shí)施工藝的基層單位,要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),對(duì)執(zhí)行中的問(wèn)題和需要作出改進(jìn)的建議,應(yīng)及時(shí)向車間主任提出,未經(jīng)許可,不得擅自不按工藝加工。
4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時(shí),有權(quán)制止,并及時(shí)反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。..
4.6技術(shù)科對(duì)工藝文件不全與差錯(cuò),工藝措施不力,工藝文件的實(shí)施、工藝管理混亂負(fù)責(zé)。
5、工藝文件修改
5.1工藝文件修改一般原則。..
5.1.1工藝文件需要修改時(shí),一般由技術(shù)部門下達(dá)工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。
5.1.2保證修改后的.文件正確統(tǒng)一。
5.1.3工藝文件修改通知單下達(dá)后,需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。
5.1.4由于臨時(shí)性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問(wèn)題,需臨時(shí)修改工藝時(shí),應(yīng)填寫“臨時(shí)脫離工藝通知單”,經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽和批準(zhǔn)后生效,但不能修改正式工藝文件。
5.2工藝文件修改程序
5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。
5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽并經(jīng)審核和批準(zhǔn)后才能下發(fā)。
5.2.3按批準(zhǔn)的工藝文件更改通知單要求進(jìn)行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改時(shí)不得涂改,應(yīng)將更改部分用細(xì)實(shí)線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。
5.3.2在更改部位附近標(biāo)注本次修改所用標(biāo)記,標(biāo)記符號(hào)應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。
5.3.3修改時(shí)必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標(biāo)記、更改次數(shù)、更改通知單的編號(hào),日期和修改人簽字。
5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。
5.3.4.1經(jīng)多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2雖初次修改,但修改內(nèi)容較多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底圖,更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。
5.3.5.1'標(biāo)記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標(biāo)記。
5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫'重描'字樣。
5.3.5.3'更改文件號(hào)'欄填寫重描前本次更改通知單編號(hào)。
5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi),負(fù)責(zé)復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。
5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時(shí),舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標(biāo)記,嚴(yán)禁新舊兩種文件混用。
6、工藝文件的保管和處理胃
6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時(shí)登記,根據(jù)順序分類捕,裝訂或袋裝保管。
6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件
6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。
6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨(dú)存檔五年以上備查。-
6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標(biāo)準(zhǔn),簽字手續(xù)齊全。
7、工藝文件的借用與保密
7.1未經(jīng)批準(zhǔn),對(duì)外不準(zhǔn)借用工藝文件。
7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時(shí)應(yīng)清點(diǎn)。
7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無(wú)缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉(zhuǎn)借,否則,一律作違反工藝紀(jì)律處理。
工藝管理制度3
1本制度涵蓋生產(chǎn)過(guò)程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購(gòu)、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡(jiǎn)稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡(jiǎn)稱設(shè)備部)落實(shí)。技術(shù)部承擔(dān)工藝過(guò)程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購(gòu)置、使用過(guò)程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運(yùn)行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達(dá)技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
3.1.8在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險(xiǎn)性較大的.生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
3.5必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.6各種條件具備后開車,開車過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況,加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
3.3停車
3.3.1重點(diǎn)崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī),后停輔機(jī)。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí),先處理后報(bào)告。
3.4.2工藝和機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程;判定設(shè)備報(bào)廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程;建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過(guò)程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵(lì)車間及相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無(wú)積塵,閘刀、開關(guān)護(hù)罩、保險(xiǎn)絲完好,無(wú)裸露破損電纜;各種機(jī)電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。設(shè)備上無(wú)油污積存,切實(shí)做好防銹、防腐處理,保護(hù)設(shè)備本色;移動(dòng)設(shè)備(如電焊機(jī)、機(jī)泵、砂輪機(jī)等)防護(hù)部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會(huì)”、即會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障、會(huì)檢查;特殊工種需由國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對(duì)各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評(píng)定,根據(jù)日查、周查記錄評(píng)定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評(píng)定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對(duì)本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查,確保設(shè)備無(wú)超溫、超壓、泄漏、振動(dòng)等異常情況。
5在落實(shí)工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝管理制度4
一、工廠的物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉(cāng)庫(kù)和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的'原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。
四、物資倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。
五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度5
工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo),作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時(shí),可能引起工藝運(yùn)行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運(yùn)行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng),需對(duì)原指標(biāo)進(jìn)行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實(shí)際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)廠長(zhǎng)辦。
2工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序
2.1指標(biāo)變更、調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。
2.2因車間某一項(xiàng)工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)行情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí),由所在車間提出申請(qǐng),報(bào)廠長(zhǎng)辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.3如工藝運(yùn)行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行申請(qǐng)更改。
2.4如工藝運(yùn)行條件影響到生產(chǎn)的安全運(yùn)行,由安環(huán)部進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.5如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.6所有輔助指標(biāo)由車間寫出申請(qǐng)報(bào)廠長(zhǎng)辦批準(zhǔn)備案。
2.7所有指標(biāo)必須以書面形式下達(dá)到操作崗位。
3工藝指標(biāo)調(diào)整的審批
3.1正常工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦審核后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。
3.2涉及到影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的`工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.5工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦以《工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)表》的形式,申請(qǐng)調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi),達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強(qiáng)行交班。
4.2交接班記錄做到真實(shí)、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對(duì)本崗位的所有工藝指標(biāo)對(duì)口交接,重點(diǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接,重點(diǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動(dòng),根據(jù)時(shí)間對(duì)責(zé)任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問(wèn)題追究接班者責(zé)任。
工藝管理制度6
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)竹木藤草制品出品的'各項(xiàng)檢疫要求，并對(duì)全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對(duì)原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉(cāng)庫(kù)的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國(guó)家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度7
落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過(guò)程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時(shí)消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國(guó)家《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過(guò)對(duì)企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識(shí)別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的危害加以識(shí)別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過(guò)程中安全評(píng)價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。
4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過(guò)程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。
4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請(qǐng)人負(fù)責(zé)提出書面變更申請(qǐng)，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。
5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。
5.1.3對(duì)原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。
5.1.4工藝技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時(shí)，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則;
5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和識(shí)別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;
5.2.1.3須對(duì)增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。
5.2.2對(duì)超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開始實(shí)施。
5.2.3對(duì)以前從未使用過(guò)的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識(shí)別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。
5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對(duì)新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對(duì)原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，要對(duì)新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對(duì)新裝備、新技術(shù)在使用過(guò)程中對(duì)工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國(guó)家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請(qǐng)，并經(jīng)過(guò)部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購(gòu);
2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。
5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠，及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。
5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)，對(duì)單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會(huì)等相關(guān)部門報(bào)告。
2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的.缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過(guò)對(duì)工藝技術(shù)變更的控制，對(duì)影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行管理和控制，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動(dòng)。
5.5.1.4變更申請(qǐng)部門提出變更申請(qǐng)，說(shuō)明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.5.1.5申請(qǐng)變更部門將書面變更申請(qǐng)報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。
5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。
5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。
5.5.1.9變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。
1）各單位員工在日常工作中,通過(guò)檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請(qǐng)。
2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)將變更申請(qǐng)遞交至變更所涉及的審核部門。
3）審核部門收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對(duì)于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
4）對(duì)于不予采納的變更，審核部門要及時(shí)把不予采納的理由反饋給變更申請(qǐng)部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評(píng)價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵(lì)員工在工作中通過(guò)發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國(guó)內(nèi)、國(guó)外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對(duì)采納的部門給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長(zhǎng)期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。
5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識(shí)。
5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。
5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問(wèn)題，提出解決方案，并督促實(shí)施。
5.6.5各單位針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再?gòu)?qiáng)調(diào)管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒(méi)有落實(shí)防范措施前，又無(wú)臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)地、毫無(wú)隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場(chǎng)單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場(chǎng)察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。
4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過(guò)程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過(guò)程中沒(méi)有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與促成事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。
5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒(méi)有及時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對(duì)事故起主導(dǎo)作用的一方為主。
5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。
5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動(dòng)安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過(guò)、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。
5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。
5.6.11.1對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批評(píng)教育、扣分考核、通報(bào)批評(píng)、降級(jí)降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。
工藝管理制度8
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的`鋼坯及時(shí)挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過(guò)北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。
五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫(kù)內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫(kù)存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項(xiàng)如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度
一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過(guò)辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。
五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號(hào)軋制順序號(hào)卷號(hào)
其中：
年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標(biāo)明“07”；
工藝管理制度9
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過(guò)小批試制過(guò)程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門提出外購(gòu)件的除外〉在生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過(guò)程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過(guò)程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過(guò)程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的'控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購(gòu)工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的特殊外購(gòu)刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說(shuō)明書(簡(jiǎn)單的專用工裝可在裝配圖中說(shuō)明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過(guò)一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗(yàn)卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度10
水廠工藝技術(shù)管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求
第二條 嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止池面水位淹沒(méi)指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動(dòng)。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求
第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。
第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過(guò)排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
6、 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。
6、 當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。
第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求
第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)2-4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2-3 l/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。
第二十六條 濾池停運(yùn)一周以上,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。
第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或?yàn)V后水濁度超過(guò)0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強(qiáng)度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過(guò)10ntu。
第三十二條 濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對(duì)濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術(shù)要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的.入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。
第八章 清水庫(kù)工藝技術(shù)要求
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測(cè)。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。
第四十九條 檢測(cè)孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章 投藥工藝技術(shù)要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點(diǎn)。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過(guò)量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時(shí)調(diào)整。
第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)增加投加量。
工藝管理制度11
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的.管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理制度12
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過(guò)程檢驗(yàn)管理
3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝,由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉(cāng)庫(kù);
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝,是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的`區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。
第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
工藝管理制度13
1、目的
提高生產(chǎn)過(guò)程的安全水平,規(guī)范開采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場(chǎng)生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過(guò)程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測(cè),對(duì)礦山采場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測(cè)地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過(guò)控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺(tái)階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的`開采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過(guò)20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過(guò)0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開到安全地點(diǎn),并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過(guò)1.4。
4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無(wú)合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長(zhǎng)大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè),不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過(guò)程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過(guò)采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》
工藝管理制度14
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
二、車間、倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生
1、車間倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生由各單位的'負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
工藝管理制度15
維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集汽車維修的法律、法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，確保文件完整并及時(shí)更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對(duì)所有資料進(jìn)行分類編號(hào)，定期對(duì)資料進(jìn)行盤點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、借用資料時(shí)，資料管理員應(yīng)認(rèn)真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對(duì)資料必須愛(ài)護(hù)，保證資料的'完好、整潔。對(duì)于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動(dòng)向管理員說(shuō)明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責(zé)任，限期購(gòu)回此書或及時(shí)復(fù)印此書，資料管理員對(duì)借用人進(jìn)行遺失登記，當(dāng)再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時(shí)雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責(zé)任，限制其使用權(quán)。
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