工藝管理制度
在現(xiàn)在社會(huì)，大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的工藝管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度1
本廠對(duì)二級(jí)維護(hù)、總成修理、整車修理的車輛實(shí)行維修前診斷檢驗(yàn)、維修過(guò)程檢驗(yàn)和竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度。質(zhì)量檢驗(yàn)人員具體負(fù)責(zé)制度的貫徹執(zhí)行。
1.維修前診斷檢驗(yàn)制度
1、在診斷檢驗(yàn)前，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)告知車主出具《機(jī)動(dòng)車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)員確定所需要的檢測(cè)項(xiàng)目。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)員針對(duì)每一檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果和車輛實(shí)際技術(shù)狀況進(jìn)行故障診斷，以確定附加作業(yè)項(xiàng)目（二級(jí)維護(hù)）或維護(hù)和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)員將所診斷的故障、維護(hù)和修理方案、維修項(xiàng)目等填寫《機(jī)動(dòng)車維修記錄》，并根據(jù)檢驗(yàn)情況填寫《車輛進(jìn)廠檢驗(yàn)單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認(rèn)。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。
2.汽車維修過(guò)程檢驗(yàn)制度
1、過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合的"三檢"制度。
2、檢驗(yàn)內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過(guò)程中的`檢驗(yàn)，主要零部件的檢驗(yàn)，各總成組裝、調(diào)試檢驗(yàn)。
3、各檢驗(yàn)人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法認(rèn)真檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄并填寫《車輛維修過(guò)程檢驗(yàn)單》。
4、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的作業(yè)項(xiàng)目，需重新作業(yè)，不得進(jìn)入下一道工序。
5、對(duì)于影響安全行車的零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時(shí)通知前臺(tái)，并協(xié)助前臺(tái)向車主做好解釋工作。
6、對(duì)于新購(gòu)總成件，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進(jìn)行竣工質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)由總檢負(fù)責(zé)。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容為整車檢查、檢測(cè)、路試、檢測(cè)路試后的再檢測(cè)及車輛驗(yàn)收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)《汽車維護(hù)、檢測(cè)、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進(jìn)行。首先進(jìn)行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進(jìn)行路試，對(duì)于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認(rèn)真復(fù)查。路試合格后重新進(jìn)行底盤檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗(yàn)單》和《機(jī)動(dòng)車維修記錄》。
4、如是營(yíng)運(yùn)車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測(cè)站進(jìn)行竣工質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)合格后，將車輛交付托修方。
工藝管理制度2
一、工廠的物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉(cāng)庫(kù)和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開(kāi)。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。
四、物資倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。
五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度3
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的.修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理制度4
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開(kāi)展工作。
二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)竹木藤草制品出品的各項(xiàng)檢疫要求，并對(duì)全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開(kāi)展。
三、出口貨物開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的`防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對(duì)原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉(cāng)庫(kù)的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國(guó)家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度5
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準(zhǔn)確性,為工藝安全管理活動(dòng)提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動(dòng)。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語(yǔ)和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是對(duì)工藝過(guò)程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù),包括設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的趨勢(shì)。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況,并且該反應(yīng)有可能對(duì)人員、設(shè)備或環(huán)境帶來(lái)直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因?yàn)榉艧峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過(guò)冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標(biāo)志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動(dòng)可能是自發(fā)的、通過(guò)能量輸入的(如熱力或機(jī)械能量)或通過(guò)能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過(guò)氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無(wú)危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的'技術(shù)。典型做法是制作一個(gè)矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時(shí)列在矩陣的第一排和第一列,然后通過(guò)相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評(píng)估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財(cái)產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
3.11標(biāo)準(zhǔn)操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運(yùn)行時(shí)滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
4.2生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴(kuò)建項(xiàng)目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負(fù)責(zé)向使用部門提供所采購(gòu)化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明書、操作手冊(cè)等資料。
4.7人事處負(fù)責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負(fù)責(zé)公司工藝安全信息的儲(chǔ)存管理。
4.9各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護(hù)與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通�？砂�:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點(diǎn)、相對(duì)蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點(diǎn)、物理狀態(tài)/外觀、沸點(diǎn)、氣味(一般情況和嗅覺(jué)極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性,應(yīng)避免的條件;
b) 不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng);
c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱,不穩(wěn)定開(kāi)始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a) 易燃性特征(如,閃點(diǎn)、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時(shí),燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點(diǎn)燃溫度、最低點(diǎn)燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;
b) 短時(shí)間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見(jiàn)gbz2.1-20xx《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說(shuō)明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設(shè)計(jì)確定的工藝物料的最大儲(chǔ)存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評(píng)估,包括對(duì)員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);
b) 帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖;
c) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ);
e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
f) 設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)等;
h) 設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對(duì)于新改擴(kuò)建項(xiàng)目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項(xiàng)目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對(duì)于技改技措項(xiàng)目和裝置檢修項(xiàng)目,由項(xiàng)目施工主管部門(機(jī)動(dòng)設(shè)備處或工程管理部),及時(shí)向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對(duì)于日常采購(gòu)的化學(xué)品和成套設(shè)備,由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應(yīng)針對(duì)工藝過(guò)程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和msds,收集、識(shí)別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時(shí)更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見(jiàn)附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對(duì)各單位工藝安全信息管理情況進(jìn)行一次檢查,針對(duì)存在的問(wèn)題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5 各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn),具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6 各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負(fù)責(zé)管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進(jìn)行受控管理,詳見(jiàn)《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進(jìn)行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應(yīng)進(jìn)行備份,每半年進(jìn)行一次校對(duì),確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護(hù)、復(fù)制、過(guò)期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實(shí)施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負(fù)責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容,必要時(shí)可針對(duì)工藝安全信息組織專項(xiàng)審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評(píng)審和必要時(shí)的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過(guò)3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記載,其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。每一次偏離的有效期不能超過(guò)一年,逾期須重新申報(bào)。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負(fù)責(zé)解釋。
工藝管理制度6
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購(gòu)件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測(cè)人員等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長(zhǎng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的`準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計(jì)量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對(duì)各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車間工藝紀(jì)律對(duì)車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
工藝管理制度7
1、總則
為加強(qiáng)公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益，嚴(yán)肅各項(xiàng)生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀(jì)律，根據(jù)公司實(shí)際情況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。
2、工藝文件的編制
2.1根據(jù)公司實(shí)際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員，按照工藝程序設(shè)計(jì)產(chǎn)品總工藝單。
2.2車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的.規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，依據(jù)車間實(shí)際情況設(shè)計(jì)并制作本車間各工序的上機(jī)工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。
3、工藝文件的審批制度
3.1總工藝單的審批
公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)，技術(shù)部經(jīng)理簽字審核，分管經(jīng)理審查批準(zhǔn)后，方可生效發(fā)放。
3.2車間分工藝的審批
車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計(jì)，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，方可發(fā)放。
4、工藝單的存發(fā)制度
4.1工藝單的發(fā)放范圍
總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴(yán)格保管，不得外傳。
4.2存放制度
總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進(jìn)行回收。
5、工藝紀(jì)律
5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝。
5.2各工序操作人員必須嚴(yán)格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按《工藝考核細(xì)則》考核執(zhí)行。
5.3必須嚴(yán)格工藝保密制度。客戶需要產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可后方可提供。
6、工藝修改制度
6.1各車間工藝設(shè)計(jì)人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，要對(duì)工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn)。
6.2在工藝執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問(wèn)題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實(shí)際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
6.3如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。
7、工藝技術(shù)人員職責(zé)范圍
7.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)，以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場(chǎng)信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。
7.2產(chǎn)品總藝單下達(dá)到車間后，技術(shù)部工藝設(shè)計(jì)人員要向車間工藝技術(shù)人員說(shuō)明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項(xiàng)問(wèn)題，跟班實(shí)驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達(dá)正式工藝。
7.3車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設(shè)計(jì)出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系，共同研究解決。
8、工藝檢查制度
8.1公司工藝檢查由技術(shù)部負(fù)責(zé)，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術(shù)考核細(xì)則》執(zhí)行。
8.2車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。
8.3車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作，積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細(xì)介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題解決情況，工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進(jìn)情況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情況等。
工藝管理制度8
1目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:
a)工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝；
b)所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒；
c)操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；
d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。
2范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a)新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備；
b)重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目；
c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項(xiàng)目
對(duì)工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。
3.2投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過(guò)程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬ⅰ級(jí)和ⅱ級(jí)(參見(jiàn)工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。
3.3投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))
在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬iii級(jí)和iv級(jí)并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負(fù)責(zé)人
區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對(duì)要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責(zé)
4.1區(qū)域負(fù)責(zé)人
1)組建投運(yùn)前安全審查小組；
2)組織制定投運(yùn)前安全審查清單；
3)落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
5)主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會(huì)議；
6)審查所有必改項(xiàng)的解決方案；
7)在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)；
8)跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。
4.2投運(yùn)前安全審查小組組長(zhǎng)
1)組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對(duì)審查質(zhì)量負(fù)責(zé)；
2)安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施；
4)完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1)通過(guò)工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)；
2)通過(guò)工藝安全分析方法培訓(xùn)；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過(guò)工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單；
2)組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn)；
3)保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過(guò)程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；
4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。
5.2投運(yùn)前安全審查小組的成立
投運(yùn)前安全審查小組組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過(guò)程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術(shù)；
2)設(shè)備管理；
3) hse管理；
4)工藝設(shè)備操作；
5)工藝設(shè)備維修；
6)電氣儀表(必要時(shí))。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級(jí)主管部門申請(qǐng)專業(yè)人員支持。
5.3投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1)需要完成的'工藝安全信息的更新項(xiàng)目；
2)確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求；
3)確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認(rèn)已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；
5)確認(rèn)必要的設(shè)備測(cè)試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對(duì)性和有效性。
5.4投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃
區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會(huì)議。預(yù)審會(huì)議內(nèi)容包括:
1)安全審查組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容；
3)安全審查組長(zhǎng)將任務(wù)分配給組員；
4)制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃；
5)確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。
5.5投運(yùn)前安全審查的實(shí)施
投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會(huì)上確定的投運(yùn)前安全審查清單對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評(píng)估。
1)評(píng)估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查；
2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告；
3)為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開(kāi)始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開(kāi)始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。
5.6審議會(huì)議
完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會(huì)議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別將其分類為:
a)投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))
b)投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))
5.7跟蹤落實(shí)
5.7.1所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會(huì)議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對(duì)必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。
5.7.2所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。
5.7.3所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。
5.8可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開(kāi)審議會(huì)議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見(jiàn)附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級(jí)單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。
5.10.2所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。
6審核
每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對(duì)其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評(píng)估。
附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒(méi)有變更的投運(yùn))
附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))
附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告
工藝管理制度9
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開(kāi)采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開(kāi)采(回采)順序適應(yīng)開(kāi)采現(xiàn)狀,并按要求的.回采順序進(jìn)行回采。
五、開(kāi)采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過(guò)程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。
工藝管理制度10
1、目的
提高生產(chǎn)過(guò)程的安全水平,規(guī)范開(kāi)采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場(chǎng)生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過(guò)程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。
3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開(kāi)采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測(cè),對(duì)礦山采場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開(kāi)采行為。
4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測(cè)地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開(kāi)采范圍。
4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開(kāi)采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開(kāi)采方式和開(kāi)采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過(guò)控制穿孔作業(yè)控制開(kāi)采順序。
采用臺(tái)階式自上而下分層開(kāi)采方式。淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。
4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過(guò)20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過(guò)0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。
爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開(kāi)到安全地點(diǎn),并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過(guò)1.4。
4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的.山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無(wú)合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開(kāi)一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長(zhǎng)大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開(kāi)關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè),不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開(kāi)采現(xiàn)象,在開(kāi)采過(guò)程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開(kāi)采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過(guò)采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開(kāi)采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開(kāi)采標(biāo)高。
4.5邊坡管理
臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》
工藝管理制度11
一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場(chǎng)據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對(duì)加工方的條件和業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，選擇有條件的`外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評(píng)審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。
四、倉(cāng)庫(kù)保管人員對(duì)外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤，填寫入庫(kù)單。
工藝管理制度12
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及工種狀況,對(duì)常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t4863-93機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機(jī)試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),對(duì)工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗(yàn)證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過(guò)小批試制過(guò)程驗(yàn)證后的修改補(bǔ)充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計(jì)部門提出外購(gòu)件的除外〉在生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對(duì)復(fù)雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導(dǎo)卡
4.6典型零件工藝過(guò)程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標(biāo)準(zhǔn)零件工藝過(guò)程卡片
用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同、規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零件。
4.8裝配工藝過(guò)程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號(hào)、名稱及控制點(diǎn)名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細(xì)表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的`圖號(hào)、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購(gòu)工具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的特殊外購(gòu)刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部專用工裝的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細(xì)表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件,包括專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細(xì)表、使用說(shuō)明書(簡(jiǎn)單的專用工裝可在裝配圖中說(shuō)明)。
4.18材料消耗工藝定額明細(xì)表
填寫產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細(xì)表'中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制生產(chǎn)后,工藝人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過(guò)一定順序排列的檢驗(yàn)關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗(yàn)卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對(duì)產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導(dǎo)卡。
指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理制度13
�。ㄒ唬┍仨殗�(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
�。ㄈ┌踩郊吐�(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。
（四）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
�。ㄎ澹﹪�(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
�。┱_判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。
�。ㄆ撸┰诠に囘^(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的.供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。
�。ň牛┍匾獣r(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。
�。ㄊ┥a(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。
（十一）運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
�。ㄊ┌l(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。
工藝管理制度14
落實(shí)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過(guò)程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時(shí)消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國(guó)家《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《職業(yè)病防治法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅(jiān)持按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實(shí)際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。
工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過(guò)對(duì)企業(yè)工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識(shí)別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)制、企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的危害加以識(shí)別和管理。
4.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過(guò)程中安全評(píng)價(jià)和安全措施的制定、實(shí)施。
4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)研究過(guò)程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。
4.3工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開(kāi)車前的安全檢查。
4.4工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
4.5工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開(kāi)車前的安全檢查。
4.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。
4.7單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
4.8工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。
4.9工藝變更需要由變更部門申請(qǐng)人負(fù)責(zé)提出書面變更申請(qǐng)，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進(jìn)行變更審核，由單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行變更審批，由變更的審核部門負(fù)責(zé)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收。
5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施。
5.1.3對(duì)原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進(jìn)行。
5.1.4工藝技術(shù)部門對(duì)工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
5.2.1.1工藝試驗(yàn)涉及到上新裝備時(shí)，單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則;
5.2.1.2工藝試驗(yàn)前，單位先對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，并負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中新增的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和識(shí)別，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施;
5.2.1.3須對(duì)增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;
5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，須對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。
5.2.2對(duì)超出設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求：工藝試驗(yàn)前，各單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全能力校核，對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護(hù)措施由各單位安全管理部門編制、單位負(fù)責(zé)人審核簽字，兩項(xiàng)同時(shí)完成后才能開(kāi)始實(shí)施。
5.2.3對(duì)以前從未使用過(guò)的新材料(如油、酸、氣等)：
5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;
5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識(shí)別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護(hù)措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。
5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗(yàn)前，各單位要對(duì)新工藝路線的可行性進(jìn)行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護(hù)措施;由安全管理部門編制、各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗(yàn)前，生產(chǎn)單位必須對(duì)原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進(jìn)行確認(rèn)，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施。
5.3.1.1新裝備所在單位必須堅(jiān)持安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”原則執(zhí)行;
5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，要對(duì)新增的安全、環(huán)保因素須進(jìn)行確認(rèn)，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，各單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護(hù));新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》，報(bào)工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;
5.3.1.4各單位對(duì)新裝備、新技術(shù)在使用過(guò)程中對(duì)工廠內(nèi)存在的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，單位負(fù)責(zé)人審核簽字后實(shí)施;
5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗(yàn)前，各單位必須對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。
5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國(guó)家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;
5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機(jī)械、（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進(jìn)行操作，確認(rèn)設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;
5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：
1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請(qǐng)，并經(jīng)過(guò)部門負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人審核簽字后才能采購(gòu);
2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對(duì)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并制定安全使用和管理要求;
3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進(jìn)行告知，并進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)。
5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。
5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1)化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。
5.4.2各單位應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠，及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。
5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠及完整性。
5.4.4各單位應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，主要包括：
5.4.5生產(chǎn)裝置開(kāi)車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各單位必須組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn)，對(duì)單位檢修后的開(kāi)車，由工藝技術(shù)部門組織進(jìn)行開(kāi)車前的安全確認(rèn)。
1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會(huì)等相關(guān)部門報(bào)告。
2)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;
5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析，找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。
通過(guò)對(duì)工藝技術(shù)變更的控制，對(duì)影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行管理和控制，使這五個(gè)因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動(dòng)。
5.5.1.4變更申請(qǐng)部門提出變更申請(qǐng)，說(shuō)明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對(duì)變更的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行分析，變更申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.5.1.5申請(qǐng)變更部門將書面變更申請(qǐng)報(bào)至變更審核部門，審核部門負(fù)責(zé)人對(duì)變更的情況進(jìn)行審核。
5.5.1.6審核后報(bào)至單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行變更審批。
5.5.1.7變更審批后，變更申請(qǐng)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行變更的實(shí)施。
5.5.1.8變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。
5.5.1.9變更審核部門對(duì)變更的實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。
1）各單位員工在日常工作中,通過(guò)檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ιa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進(jìn)措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請(qǐng)。
2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)將變更申請(qǐng)遞交至變更所涉及的'審核部門。
3）審核部門收到變更申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)所提事項(xiàng)進(jìn)行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充或修改，對(duì)于技術(shù)上可行、風(fēng)險(xiǎn)上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
4）對(duì)于不予采納的變更，審核部門要及時(shí)把不予采納的理由反饋給變更申請(qǐng)部門。
5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2.3變更的驗(yàn)收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的變更以及設(shè)計(jì)變更都需要進(jìn)行變更驗(yàn)收，評(píng)價(jià)變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險(xiǎn)等，
5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項(xiàng)資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。
5.5.2.5工廠鼓勵(lì)員工在工作中通過(guò)發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國(guó)內(nèi)、國(guó)外同行業(yè)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，提出改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見(jiàn)。并對(duì)采納的部門給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。
5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進(jìn)行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。
5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。
5.6.1.2因工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實(shí)際運(yùn)作中長(zhǎng)期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。
5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運(yùn)行。
5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。
5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。
1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。
2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。
3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。
5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行處理。
5.6.1.7一般情況下，工藝事故計(jì)算時(shí)間是從設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開(kāi)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停機(jī)過(guò)程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時(shí)間扣除。
5.6.2工藝事故損失的計(jì)算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。
5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識(shí)。
5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對(duì)工藝或設(shè)計(jì)缺陷加強(qiáng)整改。
5.6.4各單位需定期召開(kāi)工藝安全、質(zhì)量例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問(wèn)題，提出解決方案，并督促實(shí)施。
5.6.5各單位針對(duì)工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實(shí)，再?gòu)?qiáng)調(diào)管理措施。
5.6.7制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實(shí)防范措施要有負(fù)責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒(méi)有落實(shí)防范措施前，又無(wú)臨時(shí)可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。
5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時(shí)的緊急處理措施：
1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認(rèn)時(shí)，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人及安全管理部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場(chǎng)，或根據(jù)報(bào)告情況快速提出處理意見(jiàn)。
2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機(jī)、止料等，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。
3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、安全管理部門負(fù)責(zé)人及單位負(fù)責(zé)人報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，事故發(fā)生部位、時(shí)間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無(wú)進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)。
1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場(chǎng)，并如實(shí)地、毫無(wú)隱瞞地在《交接班記錄》中詳細(xì)記錄工藝事故發(fā)生的部位、時(shí)間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。
2）現(xiàn)場(chǎng)單位負(fù)責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報(bào)告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場(chǎng)察看，并決定處理方案，組織處理。
3）一般事故由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報(bào)工藝技術(shù)部門。
4）重大事故應(yīng)在保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，報(bào)告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負(fù)責(zé)人，查看現(xiàn)場(chǎng)后，研究決定處理方案。
5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。
5.6.8.3在事故處理過(guò)程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從指揮，不得擅自行動(dòng)，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過(guò)程中沒(méi)有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團(tuán)有關(guān)規(guī)定處理。
5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。
5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進(jìn)行分析，連同有關(guān)人員的過(guò)失，與促成事故是否有因果關(guān)系來(lái)確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。
5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負(fù)責(zé)而造成的事故。
5.6.9.4按事故隱患來(lái)源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒(méi)有及時(shí)處理，應(yīng)追究這幾個(gè)班責(zé)任）；一個(gè)隱患涉及多個(gè)方面的管理、操作責(zé)任的以追究對(duì)事故起主導(dǎo)作用的一方為主。
5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。
5.6.9.6因管理者決策錯(cuò)誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對(duì)發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負(fù)責(zé)。
5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動(dòng)安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進(jìn)行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進(jìn)行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5.6.9.8因配料失誤，計(jì)量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時(shí)整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對(duì)造成事故的責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過(guò)”的原則，即原因不清不放過(guò)，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)工藝技術(shù)部門備案。
2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報(bào)安全管理部門備案。
3）特大工藝事故由單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報(bào)安全管理部門備案。
5.6.10.2事故調(diào)查組認(rèn)真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報(bào)告，工藝事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和設(shè)備編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)或工序組號(hào)。
2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過(guò)、一切原始記錄，以及顯示報(bào)警圖表曲線記錄等。
3）事故造成的經(jīng)濟(jì)損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。
5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對(duì)主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。
5.6.10.4事故發(fā)生后，對(duì)事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。
5.6.11.1對(duì)工藝事故責(zé)任者的處理包括批評(píng)教育、扣分考核、通報(bào)批評(píng)、降級(jí)降薪、開(kāi)除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。
工藝管理制度15
公司工藝紀(jì)律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí),要堅(jiān)持'三按'(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí),要及時(shí)反饋修改文件,總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí),以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管,以備查詢。
3.過(guò)程檢驗(yàn)管理
3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng),目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng),一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決,對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝,由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí),應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識(shí)管理
5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí),要嚴(yán)格按照工藝文件的.要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄,并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé);
5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律
1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí),并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào),必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí);
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí),相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚,在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理,超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù);
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間,放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標(biāo)識(shí)清楚,拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng);
3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí),由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱工裝,是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí),標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障,對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí),必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi),對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對(duì)特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行),對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗;對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可;
4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫,保證工藝紀(jì)律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。
第三章工藝紀(jì)律的管理
第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。
第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作,對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀(jì)律的檢查制度
第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正,同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查,并填寫'工藝紀(jì)律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀(jì)律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào),各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。
第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式,對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ谩�
第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見(jiàn)附表一。
第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分,進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。
第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目,按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施,原**商字[20xx]027號(hào)文件作廢。
附:
1.工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則
2.工藝紀(jì)律月(周)檢查記錄卡
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