機修車間管理制度（精選17篇）

　　在學習、工作、生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度具有合理性和合法性分配功能。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家整理的機修車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。

　　機修車間管理制度 1

　　1、為了加強工地的安全防火管理，進一步地保證施工能夠開展，機修車間特制定以下防火管理制度：

　　2、機修車間必須配備一組符合要求的滅火器，并把防火責任人上墻。

　　3、操作人員正確使用乙炔與氧氣，并嚴格遵守有關規(guī)定，兩瓶之間距離不小于10米，乙炔必須有回火裝置。

　　4、油類物品不得放入機修車間內(nèi)，其他易燃、易爆物品遠離作業(yè)區(qū)，下班之后及時把垃圾清理干凈，做到工完場清。

　　5、操作人員在使用氣割或電焊時，嚴禁吸煙，否則處罰。

　　6、動火必須辦好審批手續(xù)，并且有人監(jiān)護，操作人持證上崗。

　　7、項目部每星期組織一次有關人員，對機修車間進行防火安全檢查，查出問題落實“三定”措施，及時整改，否則按照項目部有關規(guī)定進行處罰。

　　機修車間管理制度 2

　　(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規(guī)章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設備設施處于良好狀態(tài)，各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施，落實到人，確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行，做好運行測試數(shù)據(jù)的.記錄;對電氣設備進行維修時，應嚴格遵守國家安全用電有關要求。

　　(2)參加公司的安全生產(chǎn)檢查和專業(yè)安全檢查，對檢查出的隱患，組織力量根據(jù)輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結(jié)評比工作，指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告，保護現(xiàn)場、進行搶救、并做好事故的調(diào)查分析，按“三不放過”原則，預防重復事故發(fā)生。

　　(3)加強員工安全教育，電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經(jīng)培訓教育，考核合格后持證上崗。

　　(4)負責本車間的危險源收集評估，針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標，制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理，配合質(zhì)管部進行危險源風險評價。

　　機修車間管理制度 3

　　機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉(zhuǎn)的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產(chǎn)，完成上級下達的生產(chǎn)任務，必須做到：

　　1、日常開動的'機械設備必須由專人負責保養(yǎng)工作，做好定人、定設備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。

　　2、保養(yǎng)及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

　　3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

　　4、日常的一、二級設備保養(yǎng)通常由跟班轉(zhuǎn)機修工執(zhí)行，設備大保養(yǎng)則由設備科組織實施。

　　5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產(chǎn)車間會同協(xié)商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內(nèi)容，參加人員姓名，設備須調(diào)換的各種部件，以備查考。

　　6、設備大修保養(yǎng)后，應由生產(chǎn)車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續(xù)。

　　機修車間管理制度 4

　　1、準時參加車間班前會，領悟會議精神；

　　2、會議結(jié)束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井；

　　3、無故不參加班前會不允許上班；

　　4、任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分；

　　5、工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查；

　　6、車間內(nèi)對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好；

　　7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買（包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等）；

　　8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的'按每小時4分計算；

　　9、如特殊情況有早班連中班的，根據(jù)工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分；

　　10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調(diào)換（自行解決），月底與月初不允許連休；

　　11、任務完成后，及時打掃機床衛(wèi)生；

　　12、工作結(jié)束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班；

　　13、下午車間內(nèi)4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班；

　　14、下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。

　　機修車間管理制度 5

　　為了切實加強機修車間防火管理，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證人員和機電設備、設施的安全，特制定本制度。

　　一、將配備的.滅火工具、器材要存放在通風、干燥、拿取方便的位置，并指定專人管理。

　　二、任何單位、個人嚴禁隨意動用專用消防器材，不準以任何借口將滅火器材、工具等挪作它用，對挪用和損壞消防器材者，根據(jù)消防條例嚴肅處理。

　　三、消防器材要經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)，確保火險時使用。

　　四、定期對消防器材進行壓力、容量檢查，對達不到標準的及時更換。

　　五、因滅火而使用掉或損壞的滅火工具、器材、設施必須及時申報有關部門進行充裝、更新，確保數(shù)量充足、完好。

　　六、車間內(nèi)嚴禁閑雜人員入內(nèi)。

　　七、車間內(nèi)內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品。

　　八、車間內(nèi)使用電氣焊，必須嚴格遵守《電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程》和相關《停送電制度》。

　　九、電工在車間維修電氣設備和線路時，必須嚴格按照《變電工安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定操作，禁止違章作業(yè)。

　　十、機修車間必須設立防火負責人，負責滅火器材的管理及監(jiān)督防火制度的執(zhí)行實施。

　　機修車間管理制度 6

　　1、使用機修工具器械時，按照要求規(guī)范操作。并制止他人違章操作。

　　2、正確使用保管各種防護物品和器具，工作中穿好個人防護用品。

　　3、在作業(yè)之前必須仔細檢查機械工具、電動工具是否完好無損，是否能正常使用。

　　4、保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

　　機修車間管理制度 7

　　1、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

　　2、移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸

　　3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

　　4、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

　　5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩(wěn)可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

　　8、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

　　9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用；

　　11、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

　　12、乙炔瓶的放置地點，實瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；

　　13、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

　　14、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

　　15、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環(huán)境溫度<0℃時，壓力應不低于0.05mpa；當環(huán)境溫度為25~40℃時，應不低于0.3mpa。

　　16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的.場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；

　　17、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；

　　18、乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；

　　19、使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

　　機修車間管理制度 8

　　一、目的

　　貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理，增強安全意識，消除人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，特制訂本規(guī)程。

　　二、范圍

　　凡機修作業(yè)人員。

　　三、規(guī)程內(nèi)容

　　1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

　　2、一般情況下（除非有特殊的`相反說明），應在設備停轉(zhuǎn)的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中進行保修時，一定要有兩人在現(xiàn)場合作。

　　3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

　　4、出現(xiàn)問題及時維修，維修前設備應停在結(jié)實而平坦的地面上。

　　5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。

　　6、檢修壓力設備時要參照有關規(guī)定不得違規(guī)作業(yè)。

　　7、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。

　　8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。

　　9、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設備。

　　10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規(guī)定。

　　11、凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須戴安全帽，系好安全帶。

　　12、現(xiàn)場工作時，要整理現(xiàn)場，保證清潔衛(wèi)生。

　　13、保持機修車間的衛(wèi)生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。

　　四、附則

　　本制度自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

　　機修車間管理制度 9

　　1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機正在維修過程中。

　　2、嚴禁跨越護攔，上下樓梯緩慢小心，當心滑跌。

　　3、嚴禁將紋板過橋橫棍拆離，任意掛放龍門架地面而滾落，傷及設備和擋車工。

　　4、不得將工具隨意擺放，以防操作中脫手跌落而造成事故。

　　5、因維修需要而移動安全擋板時，待維修結(jié)束應及時復原歸位。

　　6、維修后開機，應先進行慢車運行2緯以上，確認正常方能進行快車運行，確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常才能離開該維修機臺。

　　7、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。

　　機修車間管理制度 10

　�。�1）檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

　　（2）負責記載安全日志，對發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改，不能立即整改的.上報廠部負責人決定。

　�。�3）《安全巡檢處置方式》：

　　①可能危及到生命安全和發(fā)生重大生產(chǎn)事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產(chǎn)線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。

　�、谟锌赡茉斐缮�產(chǎn)損失的，應立即和控制室操作員聯(lián)系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。

　　③有可能造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)遲滯的問題，應在停機后進行檢修。

　�、芩�有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。

　�。�4）樓體電焊時必須將稱量系統(tǒng)斷電。

　　（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)。

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　　機修工負責范圍:

　　1、負責公司冷熱水供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)的運行管理及上述系統(tǒng)設備(包括水泵、熱水加熱器、管道、閥門)及其附屬設備的保養(yǎng)和故障檢修。

　　2、負責公司所有衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具、五金構(gòu)件的維修保養(yǎng)。

　　3、負責公司洗滌機械設備、清潔衛(wèi)生機械設備、廚房機械設備的維修保養(yǎng)。

　　4、負責應急發(fā)電機的運行檢查及維修保養(yǎng)。

　　5、負責公司手推車、門鎖彈簧的維修保養(yǎng)及五金構(gòu)件的修理。

　　6、負責電氧焊施工及機加工、五金構(gòu)件的小批量加工。

　　水系統(tǒng)巡檢工崗位職責:

　　1、巡檢人員對當班水系統(tǒng)極其巡檢范圍設備的運行負直接責任。巡檢人員必須按巡檢制度規(guī)定的.時間及巡檢路線進行認真的巡檢,并做好記錄。

　　2、巡檢人員必須掌握整個水系統(tǒng)及其設備的運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告領班主管。

　　3、執(zhí)行領班及主管的指令,遵守《員工守則》,嚴守操作規(guī)程,當班時間不可擅離職守。

　　4、按保養(yǎng)規(guī)程做好責任范圍的設備保養(yǎng)工作。

　　5、接班人員必須準時到崗,到崗后十分鐘為交接班時間。認真履行交接班手續(xù),系統(tǒng)及設備運行狀況未交代清楚不交班;應急故障未處理完畢不交班。

　　6、認真學習專業(yè)知識,熟悉設備性能及系統(tǒng)情況,判斷故障快捷準確,處理迅速及時。

　　機械維修工崗位職責:

　　1、堅守崗位,服從指揮,對領班安排的工作負責。

　　2、嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度及操作規(guī)程,遵守《員工守則》及各項規(guī)章制度:保證工作質(zhì)量,按時完成任務。3、接到日常維修通知要迅速及時到位,維修完畢及時返回班組待命。

　　4、發(fā)生故障時服從調(diào)動,積極進行搶修;應急故障未處理完畢,人手欠缺時不得下班;交接班必須將維修情況交代清楚才能下班,確保公司正常營業(yè)。

　　5、認真學習專業(yè)知識,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能及系統(tǒng)情況,做到判斷故障準確,維修快捷。

　　6、維修人員違反制度、拖延時間或修理質(zhì)量低劣造成影響營業(yè)或設備損壞,追究當事人責任。

　　機修車間管理制度 12

　　一、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

　　二、嚴格遵守操作規(guī)范，細心操作，精心維護。

　　三、崗位設置規(guī)范、工具及各種移動設備擺放符合規(guī)定。

　　四、外單位人員不經(jīng)允許不準隨意進入操作場所，不準隨意動用任何設備。

　　五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個人防護用品。

　　六、新來人員必須經(jīng)廠，班組兩級安全教育方可上崗。

　　七、任何人不能帶小孩進入作業(yè)區(qū)域。

　　八、按時巡回檢查，每天不少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并填寫維修記錄，發(fā)生事故正確分析判斷及時上報有關部門。

　　九、保持機修車間設備清潔，保證作業(yè)場所整潔衛(wèi)生，搞好安全文明生產(chǎn)。

　　機修車間管理制度 13

　　1、機修房的安全防火工作由機管員全面負責。

　　2、機修房各種防火警告牌必須齊全，各種制度上墻。

　　3、所有機械設備安放位置選擇合理，電線及配電箱設置規(guī)范，做好機械的'接地或接零。

　　4、機修工作業(yè)時，嚴禁帶手套，下班時切斷電源。

　　5、存放油類要求歸類，配備一定數(shù)量有效的滅火器。

　　6、按規(guī)定做好每天的檢查工作，發(fā)現(xiàn)火災隱患，及時采取措施。

　　機修車間管理制度 14

　　1.目的

　　全員化、低成本、持續(xù)性地對生產(chǎn)工藝和設備實行技術(shù)保障、技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新。

　　2.適用范圍

　　適用于生產(chǎn)工藝設備和安全生產(chǎn)的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1負責對生產(chǎn)工藝和設備實施技術(shù)保障和技術(shù)改造;

　　3.2制訂設備維護保養(yǎng)、大修、改造計劃并實施落實;

　　3.3負責編制設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程;

　　3.4監(jiān)督設備狀態(tài)檢測和運行狀態(tài)統(tǒng)計分析工作;

　　3.5制訂公司生產(chǎn)備件安全庫存方案并協(xié)助監(jiān)控;

　　3.6負責設備技術(shù)資料的收集和檔案的建立健全;

　　3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;

　　3.8負責全公司設備事故和安全生產(chǎn)的日常管理工作。

　　4.定義

　　4.1生產(chǎn)工藝:指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的過程。

　　4.2生產(chǎn)設備:指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。

　　4.3設備操作規(guī)程:是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，其內(nèi)容是根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。

　　4.4設備維護規(guī)程:是對設備日常維護保養(yǎng)方面的要求和規(guī)定。

　　4.5設備檔案:是指設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。

　　4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區(qū)域內(nèi)的設備維護保養(yǎng)工作制度。

　　4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。

　　5.程序

　　5.1生產(chǎn)工藝和設備的技術(shù)改造

　　采用國內(nèi)外先進的、適用的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料，對現(xiàn)有設施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術(shù)改造程序》。

　　5.2設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程的制訂

　　設備投產(chǎn)前，技術(shù)保障部應制訂設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程，由技術(shù)總監(jiān)審批后頒布執(zhí)行。

　　操作規(guī)程內(nèi)容包括:

　　(1)操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求;

　　(2)操作設備必須使用的工作器具;

　　(3)設備運行的主要工藝參數(shù);

　　(4)常見故障的原因及排除方法;

　　(5)開車的操作程序和注意事項;

　　(6)點檢的具體要求;

　　(7)停車的程序和注意事項;

　　(8)安全防護裝置的使用和調(diào)整要求;

　　(9)交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。

　　設備維護規(guī)程內(nèi)容包括:

　　(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;

　　(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;

　　(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nèi)容和方法等。

　　5.3設備檔案的建立健全

　　技術(shù)保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內(nèi)，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內(nèi)，檔案柜統(tǒng)一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。

　　5.4操作工包機制

　　設備的維護保養(yǎng)嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區(qū)域和規(guī)定保養(yǎng)內(nèi)容。日常保養(yǎng)應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術(shù)保障部加強監(jiān)督與檢查，并以此為依據(jù)，對操作工績效考核中的設備維護保養(yǎng)項進行打分。

　　5.5設備的大、項修理管理工作

　　由技術(shù)保障部根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息，結(jié)合設備專項檢查鑒定的結(jié)果，綜合分析后，對技術(shù)狀態(tài)劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業(yè)計劃的編寫和項目申請，由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達執(zhí)行。修理期間，技術(shù)保障部需進行跟蹤檢查。修理結(jié)束后，技術(shù)保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。

　　搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執(zhí)行→檢查驗收→記錄存檔

　　修理作業(yè)計劃的主要內(nèi)容包括:

　　(1)作業(yè)程序;

　　(2)分階段、分部作業(yè)所需的.工人數(shù)、工時數(shù)及作業(yè)天數(shù);

　　(3)對分部作業(yè)之間相互銜接的要求;

　　(4)需要委托外單位勞務協(xié)作的事項及時間要求;

　　(5)對相關部門配合協(xié)作的要求等。

　　5.6設備事故的管理

　　設備事故產(chǎn)生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質(zhì)量事故;(3)自然事故。按經(jīng)濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故發(fā)生后，由發(fā)生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術(shù)保障部有關人員參加下進行調(diào)查、分析，及時修復。

　　重大事故發(fā)生后，應由工廠總經(jīng)理組織有關部門和發(fā)生事故單位的負責人，共同調(diào)查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產(chǎn)，盡量降低停產(chǎn)損失。

　　設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發(fā)生部門在三日內(nèi)要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術(shù)保障部負責對設備事故進行調(diào)查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經(jīng)理批示，上報處理。

　　設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。

　　5.7安全生產(chǎn)管理

　　技術(shù)保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術(shù)的管理工作。貫徹各項安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準、制度以及安全工作的指示和規(guī)定，對各部門安全員進行安全技術(shù)指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執(zhí)行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現(xiàn)場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業(yè)行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執(zhí)行。對特殊作業(yè)，必須開具《特殊作業(yè)證》。

　　6.相關文件

　　6.1《技術(shù)改造程序》

　　6.2《設備操作規(guī)程》

　　6.3《設備維護規(guī)程》

　　6.4《安全管理手冊》

　　機修車間管理制度 15

　　1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。

　　2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。

　　3、維修結(jié)束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內(nèi)，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。

　　4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。

　　5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。

　　6、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。

　　機修車間管理制度 16

　　1、上下班按時點名考勤,違者罰款元。

　　2、嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。

　　3、堅持工作崗位、遵章守紀、愛護工具、節(jié)約材料。

　　4、設備檢修做到工完料盡場地清。

　　5、嚴格進行巡回檢查,做到“三好”即:設備運轉(zhuǎn)好,衛(wèi)生清潔好,工具管理好,“三勤”即:勤看、勤檢查、勤問。

　　6、上班要檢查工具和設備的`安全可靠性,佩戴好勞保用品。

　　7、不準私自在有壓力的容器或裝有易燃易爆物的容器和管道上焊接。

　　8、氧氣、乙炔在工作中分開放置,間隔10米以上,不得在烈日下暴曬、要分開存放。

　　9、工作中要注意自身安全,防止工具、工件等飛濺造成傷害事故,兩人工作要協(xié)調(diào)配合。

　　10、完成領導下達的臨時性任務。

　　機修車間管理制度 17

　　1、目的：

　　為激勵機修崗位員工工作的積極性，保持公司薪酬的規(guī)范和統(tǒng)一，以適應企業(yè)發(fā)展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范圍：

　　此制度僅適用于xx造紙廠設備機修所有崗位員工。

　　3、薪酬結(jié)構(gòu)：

　　每個機修崗位員工的總工資中，包含基本工資、職務技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動衛(wèi)生補貼（6—10月份為高溫補貼）、差額加班費、績效工資和其它項。

　　工資總額=基本工資+職務技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動衛(wèi)生補貼（高溫補貼）+績效獎金+差額加班費+加班費+其它。

　　見下表：

　　基本工資

　　職務技能津貼安全獎全勤

　　獎勞動衛(wèi)生補貼差額加班費績效獎金加班費其它

　　差額加班費：《勞動法》規(guī)定的月工作日為21.75天，與公司每月實際上班時間26天的差額，按加班費計算，即差額加班費。

　　差額加班費= 1130元÷21.75天÷8小時×4.25天×8小時×2倍=441.6元（約400元）。

　　4、機修崗位級別

　　機修崗位共分六個等級，管理級為：試用工、機修工、班長、主管、機修副經(jīng)理、機修經(jīng)理；

　　技術(shù)等級為：學徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下：

　　薪等薪級等級六等五等四等三等二等一等

　　管理機修經(jīng)理機修副經(jīng)理機修主管班長技術(shù)機修工學徒

　　5、機修崗位工資級別

　　為使機修崗位有明確的發(fā)展方向和短時的激勵措施，除崗位等級細分外，每個崗位的工資等級共分八個級別，上下等級間有交叉點，以便于崗位晉升的`銜接和工資級別的調(diào)整。

　　由下一級崗位晉升上一級崗位，基層崗位時，工資級別間調(diào)整幅度較小，兩級之間拉開距離較大，以便于基層崗位較長時間的鍛煉和素質(zhì)技能的磨練和提升。到了一定的程度，工資級別間調(diào)整幅度變大，崗位級別間銜接距離變小，以便于崗位進一步的提升。

　　6、工資標準：

　　定位后每一級的工資標準參照公司目前現(xiàn)有崗位的工資標準，現(xiàn)有崗位每一級的工資都還有晉升的空間，崗位越高，職位及工資晉升的空間越大。

　　7、績效考核：

　　機修的績效考核與生產(chǎn)車間每月的停機時間和車間每月的產(chǎn)量掛鉤。每個機修崗位的工資中，績效工資占20%。

　　按照績效考核標準，考核分為80分即可全額拿到20%的績效工資。低于80分，則從總績效工資中按比例扣減，扣減額度不超過績效工資的50%。超過80分，則按一定的比例進行獎勵。獎勵的最高額為績效工資的100%。

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