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工藝生產(chǎn)管理制度

時(shí)間:2024-09-22 08:33:55 制度 我要投稿

工藝生產(chǎn)管理制度

  在我們平凡的日常里,我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系,制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則,也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。擬起制度來就毫無頭緒?下面是小編收集整理的工藝生產(chǎn)管理制度,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

工藝生產(chǎn)管理制度

工藝生產(chǎn)管理制度1

  一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣,標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷科。

  二、供銷科場(chǎng)據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求,聯(lián)系加工方,要對(duì)加工方的條件和業(yè)績(jī)進(jìn)行審查,選擇有條件的外協(xié)單位,起草外協(xié)加工合同,經(jīng)評(píng)審后,正式簽定外協(xié)加工合同。

  三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)的'依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求,合格后方準(zhǔn)入庫。

  四、倉庫保管人員對(duì)外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí),確認(rèn)無誤,填寫入庫單。

工藝生產(chǎn)管理制度2

 。ㄒ唬┍仨殗(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

 。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

 。ㄈ┌踩郊吐(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

  (四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

  (五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

  (六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

 。ㄆ撸┰诠に囘^程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

 。ò耍┱Ia(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

 。ň牛┍匾獣r(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

 。ㄊ┥a(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的.工藝要求進(jìn)行。

  (十一)運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

 。ㄊ┱M\嚢磵徫徊僮饕(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

  (十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

 。ㄊ┕に嚰皺C(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

 。ㄊ模┌l(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

工藝生產(chǎn)管理制度3

  一、工廠環(huán)境

  1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理,監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

  2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育,使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

  3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū),布局合理,保持道路通暢。

  4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>

  二、車間、倉庫衛(wèi)生

  1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負(fù)責(zé),廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

  2、倉庫內(nèi)不得吸煙,油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。

  3、車間、倉庫內(nèi)的'設(shè)備,物資排放整齊,并有標(biāo)記,有防潮,防火措施,布局合理,道路通暢。

  4、配電盤要固定良好,導(dǎo)線排列有序,接觸良好。

  5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律,嚴(yán)守崗位,認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。

工藝生產(chǎn)管理制度4

  一、總則:

  1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

  2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

  3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。

  二、制度:

  1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

  2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

  3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。

  4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

  5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的`差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。

  6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

  7、工藝文件的編寫,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

  8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

工藝生產(chǎn)管理制度5

  1范圍

  本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

  本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

  2組織職責(zé)

  2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理,其他各部門配合,技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

  2.2生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。

  2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問題,由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析,提出改進(jìn)意見,車間進(jìn)行實(shí)施,鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

  2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。

  3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

  3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

  3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿,由技術(shù)科審核,主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

  3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織,車間工藝人員配合進(jìn)行。

  3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

  4工藝變更

  4.1工藝變更范圍包括:

  生產(chǎn)能力變更,管線的改動(dòng),主要操作方法改變,工藝參數(shù)改變,指標(biāo)測(cè)試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

  4.2工藝變更程序

  4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí),需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人(工藝員或車間主任)提出詳細(xì)工藝方案,(必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報(bào)技術(shù)科,并填寫工藝變更審批單。

  4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后,組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

  4.2.3工藝變更后,由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

  4.2.4對(duì)重大工藝變更,直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案,并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證,報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

  5生產(chǎn)過程管理

  5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

  5.2生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理,對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法,并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單,由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

  5.3對(duì)生產(chǎn)中的不合格品,車間應(yīng)查明原因,并制訂有效糾正和預(yù)防措施,技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

  5.4關(guān)鍵過程管理

  5.4.1關(guān)鍵過程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的`過程。

  5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程,由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,車間定期對(duì)過程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),技術(shù)科定期檢查。

  5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí),由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因,及時(shí)建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),確保過程能力處于受控狀態(tài)。

  6工藝事故的管理

  6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

  6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預(yù)防措施不放過,具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

  6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn),重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

  6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。

  7工藝質(zhì)量記錄管理

  7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產(chǎn)交接班記錄,中控質(zhì)量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機(jī)修),工序能力分析記錄,工藝月度總結(jié),工藝變更文件等。

  7.2工藝質(zhì)量記錄要求

  7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí),無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

  7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

  7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改,杠改率≤3‰。

  7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時(shí)裝訂。

  7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管,技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

  8獎(jiǎng)懲辦法

  8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

  8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響,違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核,按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

工藝生產(chǎn)管理制度6

  一、工廠的物資采購、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域,由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

  二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大,原材料消耗多的產(chǎn)品,原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大,所以合理存放,科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌,文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

  三、原材料的`存放要做到各有其位的原則,所用焦炭、廢鋼、鑄鐵,回爐鐵等,分類堆放,要有標(biāo)識(shí)。

  四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng),有防潮、防火、防水措施,物品盡量上架,通道暢通,要有禁止煙火的標(biāo)志。

  五、所用工具定點(diǎn)定位存放,工具箱要排列整齊,外表清潔,內(nèi)部工具放置,避免磕碰。

工藝生產(chǎn)管理制度7

  (一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

  (二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng)),并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

  (三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

  (四)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

  (五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

  (六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。

  (七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

  (八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

  (九)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

  (十)生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的.工藝要求進(jìn)行。

  (十一)運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

  (十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

  (十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

  (十三)工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

  (十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

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