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工廠設(shè)備管理制度

時間：2022-11-12 19:29:51 制度我要投稿

工廠設(shè)備管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的工廠設(shè)備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

工廠設(shè)備管理制度

工廠設(shè)備管理制度1

　　1.設(shè)備管理方針

　　保證設(shè)備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，設(shè)備綜合效率最高。

　　2.設(shè)備管理機構(gòu)和職責(zé)。

　　2.1設(shè)備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負責(zé)。

　　2.2分管副廠長的職責(zé)是：

　　2.2.1負責(zé)考核設(shè)備完好率和設(shè)備利用率；

　　2.2.2負責(zé)審核設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施；

　　2.2.3負責(zé)審核設(shè)備更新和增置計劃；

　　2.2.4負責(zé)建立健全設(shè)備使用管理與維護制度；

　　2.2.5負責(zé)加強設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。

　　2.3設(shè)備管理日常工作由設(shè)備科或?qū)�、兼職設(shè)備管理員負責(zé)。

　　2.4設(shè)備科或設(shè)備管理員的'職責(zé)是：

　　2.4.1掌握設(shè)備市場信息和本廠設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)本廠生產(chǎn)需要，提出并編制設(shè)備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠長同意實施設(shè)備的購置。新置設(shè)備確保性能先進、質(zhì)量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標。

　　2.4.2對新購置的設(shè)備進行開箱驗收和安裝調(diào)試驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。負責(zé)做好設(shè)備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。

　　2.4.3編制設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設(shè)備的安全和正確使用。

　　2.4.4對設(shè)備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設(shè)備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)；

　　2.4.5編制設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責(zé)實施。

　　2.4.6會同財務(wù)科編制設(shè)備臺帳，加強設(shè)備臺帳管理，定期進行設(shè)備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

　　2.4.7建立主要設(shè)備檔案，一機一檔；

　　2.4.8監(jiān)督設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計；

　　2.4.9完成廠長交辦的設(shè)備管理的其它日常工作。

工廠設(shè)備管理制度2

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。

　　本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。

　　2、引用標準

　　《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護檢修規(guī)程》。

　　3、職責(zé)

　　本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。

　　4、管理內(nèi)容與方法

　　4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求,對非通用的電氣設(shè)備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。

　　4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標準,參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。

　　對電氣設(shè)備的維護標準,參照《設(shè)備的使用維護和管理規(guī)定》中設(shè)備維護分級標準。

　　4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設(shè)備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。

　　4.4各類設(shè)備的規(guī)定

　　4.4.1電動機的規(guī)定

　　電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:

　　4.4.1.1不解體檢修

　　凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應(yīng)進行一次,其檢修主要內(nèi)容有:

　　1用干燥空氣,吹去電機內(nèi)部灰塵,擦去油污;

　　2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);

　　3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;

　　4測量電機絕緣,并做記錄。

　　4.4.1.2電機解體檢修

　　分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:

　　類別電機類型大修周期中修周期

　　第一類連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機7~10年3~4年

　　第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年

　　第三類短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年

　　第四類10kv高壓電機20~25年4~5年

　　第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年

　　第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年

　　1電機大修內(nèi)容一般為:

　　a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈;

　　b.機械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理;

　　c.集電環(huán)換新或做表面處理;

　　d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線更換;

　　f.籠型電機轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;

　　h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上,容量大于100kw的電機轉(zhuǎn)子,要做動平衡試驗;

　　y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;

　　o.機殼修理、噴漆。

　　直流電機除上述項目外,尚需進行:

　　p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;

　　k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;

　　y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;

　　n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。

　　2電機中修的內(nèi)容一般為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;

　　b.電機機械結(jié)構(gòu)檢查,采取必要的預(yù)防和加固措施;

　　c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;

　　d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;

　　e.轉(zhuǎn)子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;

　　f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;

　　g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。

　　3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:

　　a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃,并做檢查;

　　b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;

　　c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;

　　d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。

　　4.4.2對變壓器的規(guī)定

　　類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期

　　第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年

　　第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年

　　第三類電爐變壓器15~18年3年6個月

　　第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年

　　4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:

　　a.高、低壓側(cè)線圈全部更換;

　　b.鐵磁機構(gòu)檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;

　　c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;

　　d.分接開關(guān)檢修,分解清理;

　　e.對線圈各部分壓緊的機械結(jié)構(gòu)進行檢查、修理和必要的加固;

　　f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;

　　g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;

　　h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機檢修;

　　i.全部變壓器外表噴漆。

　　4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:

　　a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;

　　b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機械位置等;

　　c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;

　　d.對絕緣

　　電阻不符合要求的部位進行處理;

　　e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;

　　f.變壓器油過濾,并做化學(xué)試驗,含酸性超過規(guī)定者,應(yīng)做除酸處理;

　　g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;

　　h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;

　　i.瓷套管檢查、清理。

　　4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:

　　不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。

　　4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月

　　第二類在正常環(huán)境中16年4年1年

　　屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。

　　屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。

　　4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。

　　1動力和操作線路局部或全部更換新線;

　　2控制盤修理,控制開關(guān)的部分備件或整體更換;

　　3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;

　　4電阻器分解清掃,做必要的更換;

　　5各種刀閘的修理及儀表校驗。

　　4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:

　　1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;

　　2控制盤清掃,開關(guān)換接點,刀閘開關(guān)修理;

　　3電阻器清掃檢查。

　　4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:

　　1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;

　　2檢查各部位的元件是否有異�，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;

　　3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應(yīng)良好;

　　4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時,接觸應(yīng)良好;

　　5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;

　　6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;

　　7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應(yīng)查明原因并加以解決。

　　4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定

　　類別工作條件大修周期中修周期小修周期

　　第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月

　　第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月

　　第三類一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月

　　第四類良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年

　　屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。

　　屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。

　　屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。

　　屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的`天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。

　　4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:

　　動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:

　　1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;

　　2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換;

　　3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;

　　4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;

　　5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;

　　6滑線和滑線支架更換或修理。

　　4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:

　　動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:

　　1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;

　　2控制盤上局部元件更換;

　　3刀閘開關(guān)、滑線進行檢查清掃;

　　4更換局部電氣控制開關(guān),清掃電阻箱。

　　4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:

　　1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);

　　2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠;

　　3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;

　　4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;

　　5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;

　　6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;

　　7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.5斷路器的規(guī)定

　　一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應(yīng)做全面檢查與清掃工作。

　　4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:

　　①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;

　�、谇鍜吒鞑炕覊m,緊固各部位螺栓;

　　③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;

　�、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;

　�、輽z查操作機構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;

　�、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;

　　⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。

　　4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:

　　1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;

　　2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡(luò)痕跡,以及接點燒損情況;

　　3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;

　　4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;

　　5同時要做外部檢查與清掃。

　　4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:

　　4.4.

　　6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構(gòu)等部位是否有異常現(xiàn)象。

　　4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。

　　4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。

　　4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。

　　4.4.7防雷裝置的規(guī)定

　　4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查,包括本體及聯(lián)結(jié)線,并測試接地電阻值。

　　4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。

　　1閥型避雷器的復(fù)查項目是:

　　a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;

　　b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;

　　c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;

　　d、新避雷器應(yīng)進行工頻放電測定。

　　2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:

　　a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。

　　b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。

　　4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運行。

　　4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。

　　4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。

　　4.4.11.1新敷設(shè)的電纜,在投入運行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。

　　4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應(yīng)比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。

　　4.4.12電力電容器

　　電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內(nèi)容是:

　　4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。

　　4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。

　　4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F(xiàn)象。

工廠設(shè)備管理制度3

　　第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。

　　第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

　　第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料

　　第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責(zé)任目標。

　　第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的`可靠性和有利于維修的要求。

　　第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

　　第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。

　　第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。

　　第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。

　　第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。

　　第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。

　　第十三條檢修公司各班組應(yīng)當在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。

　　第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。

　　第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當報廢更新。

　　1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。

　　2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。

　　3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。

　　第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

　　第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新

　　第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。

　　第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。

　　第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責(zé)人，管理負責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔(dān)任。

　　第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎勵。

　　第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

工廠設(shè)備管理制度4

　　1、目的。

　　為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

　　3、職責(zé)。

　　由生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和衛(wèi)生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收

　　4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設(shè)備進廠由設(shè)備科組織進行檢查。

　　4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

　　4.2設(shè)備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》。

　　4.2.3各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清法、潤滑、調(diào)整。

　　4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

　　4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設(shè)備的.報廢

　　4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

　　b、型號過于老舊，設(shè)備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。

　　d、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞，無法使用，修復(fù)的。

　　4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。

　　4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

　　4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;

　　4.6.4車間班前班后應(yīng)進行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

　　4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

　　4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理

　　車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。

工廠設(shè)備管理制度5

　　前言

　　本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定的。

　　本標準的附錄是標準的附錄。

　　本標準由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。

　　本標準由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)。

　　本標準負責(zé)起草單位：XXXXXXXXX公司。

　　本標準主要起草人：XXXXX。

　　本標準委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負責(zé)解釋。

　　1、范圍

　　本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。

　　本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。

　　本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

　　HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

　　3、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1動火作業(yè)

　　在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

　　3.2易燃易爆場所

　　生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

　　4、動火作業(yè)分類

　　動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

　　4.1特殊危險動火作業(yè)

　　在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

　　4.2一級動火作業(yè)

　　在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

　　4.3二級動火作業(yè)

　　除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

　　4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

　　4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5、動火作業(yè)安全防火要求

　　5.1一級和二級動火作業(yè)

　　5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。

　　5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

　　5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

　　5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

　　5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

　　5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

　　5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

　　5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

　　5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準在烈日下曝曬。

　　5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。

　　5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

　　5.1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

　　5.2特殊危險動火作業(yè)

　　特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

　　5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

　　5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。

　　5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

　　5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

　　5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

　　5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

　　6、動火分析及合格標準

　　6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

　　6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責(zé)提出。

　　6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

　　6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

　　6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。

　　6.6動火分析合格判定

　　6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

　　7 、《動火安全作業(yè)證》的管理

　　7.1 《動火安全作業(yè)證》

　　《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄A。

　　7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求

　　7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責(zé)人。

　　7.2.2動火負責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

　　7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

　　7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。

　　7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限

　　7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。

　　7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的`有效期為120h。

　　7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

　　7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批

　　7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。

　　7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。

　　7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。

　　8、職責(zé)要求

　　8.1動火項目負責(zé)人

　　動火項目負責(zé)人對動火作業(yè)負全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。

　　8.2動火人

　　獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進行動火作業(yè)。

　　8.3監(jiān)火人

　　監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。

　　監(jiān)火人負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

　　8.4動火部門負責(zé)人

　　被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)，并參與制定、負責(zé)落實動火安全措施，負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

　　8.5動火分析人

　　動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。

　　8.6安全員

　　執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負責(zé)檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。

　　8.7動火作業(yè)的審查批準人

　　各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。

工廠設(shè)備管理制度6

　　一、目的

　　規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運轉(zhuǎn)。

　　二、范圍

　　1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護的管理行為。

　　2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。

　　3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負責(zé)制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。

　　4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。

　　5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責(zé)人應(yīng)立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。

　　6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的規(guī)章制度。

　　7、原版儀器、設(shè)備隨機資料一律不外借。

　　8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實驗室中的任何設(shè)備。

　　9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的`責(zé)任。

　　10、檢驗人員職責(zé)

　　10.1保護儀器設(shè)備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。

　　10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。

　　10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。

　　10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。

　　10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。

　　10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作,保證按期檢定。

工廠設(shè)備管理制度7

　　第一章總則

　　設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護工作的重要組成部分，它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作，特建立此制度。

　　第二章各級管理機構(gòu)與職責(zé)權(quán)限

　　第一條、總工辦負責(zé)全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作，具體職責(zé)為：

　　1. 審查、批準全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標準。

　　2. 審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。

　　3. 審查、批準公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。

　　4. 檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。

　　5. 參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會，審批防范措施。

　　第二條、機動部負責(zé)公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作，具體職責(zé)為：

　　1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、檢查與考核。

　　2. 負責(zé)制定全公司設(shè)備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

　　3. 對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

　　4.組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故，組織制定防范措施。

　　5. 負責(zé)油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

　　6. 新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。

　　7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

　　8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

　　9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

　　10. 負責(zé)油品進廠后的取樣、復(fù)檢，向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。

　　第三條、各廠、礦負責(zé)本單位的潤滑技術(shù)的管理工作，具體職責(zé)為：

　　1. 各廠、礦應(yīng)設(shè)專職(或兼職)設(shè)備潤滑管理員，負責(zé)貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度，并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

　　2. 搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

　　3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

　　4. 組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　5. 負責(zé)變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運行工作。

　　6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術(shù)水平。

　　7.分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。

　　8. 組織本單位潤滑技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

　　9. 定期向機動部報告本單位設(shè)備潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。

　　第四條、物資供應(yīng)部負責(zé)油品采購、保管工作，具體職責(zé)為：

　　1. 按機動部確定的油品品種、牌號，負責(zé)油品的計劃審批、招標、采購。

　　2.對投標方的要求：

　　1)提供各種資質(zhì)證明，包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

　　2)提供業(yè)績證明。

　　3)提供的'產(chǎn)品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志，否則按不合格產(chǎn)品對待。

　　4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標)，供應(yīng)的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。

　　3. 對供應(yīng)商的管理：

　　1)建立供應(yīng)商檔案庫，詳細記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

　　2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

　　3)雖經(jīng)機動部復(fù)檢合格，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題，機動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進行審核、確認。

　　4. 油品保管：

　　1)堅持先進先出，不應(yīng)存儲時間過長。

　　2)油品必須有合格證，并向機動部申報復(fù)檢，復(fù)檢合格方可入庫。

　　3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號，分類、分區(qū)域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。

　　5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利，應(yīng)提出批評和改進意見，情節(jié)嚴重者應(yīng)給與處罰。

　　6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理，經(jīng)再生處理過的油品再使用時，必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

　　第五條、財務(wù)部核查有機動部出具的復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。

　　第三章油品的管理

　　第一條、油品使用制度

　　1. 各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品，設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當油品。

　　2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

　　3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家)，必須事先提出申請，提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析，報機動部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計，試用期結(jié)束后，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位，召開鑒定會，討論是否可以改代。

　　4. 認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、高精度機床的潤滑系統(tǒng)，必須增設(shè)過濾凈化裝置，定期進行油品凈化。

　　5. 各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。

　　6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。

　　7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務(wù)必保持干凈，需做到油具專用。

　　8. 各廠的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。

　　9. 各廠要做好廢油回收，經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。

　　第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

　　1. 潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責(zé)任制、區(qū)域分工負責(zé)制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執(zhí)行。

　　2.要加強潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng)，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設(shè)備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑(液壓)設(shè)備的正常使用。

　　3. 設(shè)備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經(jīng)批準不得拆除。

　　4. 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

　　5. 采用新型潤滑設(shè)備，改進儀表和控制系統(tǒng)，采用新型監(jiān)測裝置，不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

　　第三條、其它

　　1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎(chǔ)工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓(xùn)檔案等。

　　2. 主要設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括設(shè)備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

　　3. 因潤滑不良造成的設(shè)備事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。

　　4. 潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識，熟悉使用維護規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

　　5. 加強設(shè)備的保養(yǎng)，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

工廠設(shè)備管理制度8

　　一、總則

　　1.1特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。

　　1.2安全負責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責(zé)。設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

　　二、機構(gòu)和職責(zé)

　　2.1按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運行。

　　2.2安全負責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責(zé)。

　　2.3生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是：

　　2.3.1負責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;

　　2.3.2負責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;

　　2.3.3負責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4負責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

　　2.3.5負責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。

　　三、特種設(shè)備監(jiān)督管理

　　3.1特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。

　　3.2特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。

　　3.4配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。

　　3.5特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓(xùn)。

　　3.6制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。

　　3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

　　3.8特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。

　　3.9特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。特種設(shè)備檢驗(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10特種設(shè)備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。

　　3.11特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。

　　3.12特種設(shè)備安裝、修理的`項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查：

　　3.12.1國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;

　　3.12.2局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

　　3.12.3局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;

　　3.12.4質(zhì)量保證材料;

　　3.12.5工程業(yè)績資料;

　　經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

　　3.13特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

　　3.14施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。

　　3.15設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

　　3.16發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責(zé)任。

　　四、附則

　　4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　4.2本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。

　　4.3本制度自下發(fā)之日起施行。

工廠設(shè)備管理制度9

　　1、職責(zé)

　　技術(shù)部負責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

　　2、設(shè)備的正常使用

　　(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

　　(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。

　　(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運行記錄，辦理交接手續(xù)。

　　3、設(shè)備的維護、保養(yǎng)及檢修

　　(1)設(shè)備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

　　(2)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設(shè)備小修由檢修工負責(zé)，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。

　　(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。

　　(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。

　　4、設(shè)備的清洗

　　生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設(shè)備事故處理

　　(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的`不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

　　(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

工廠設(shè)備管理制度10

　　一、總則

　　第一條為了實行以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制訂本管理制度。

　　第二條點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法對設(shè)備上的規(guī)定部位進行有無異常的預(yù)防性檢查的過程。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。

　　第三條本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設(shè)備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

　　第四條設(shè)備部負責(zé)監(jiān)督檢查。

　　二、點檢制

　　第五條點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設(shè)備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設(shè)備科工程技術(shù)人員完成。

　　第六條設(shè)備點檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責(zé)：

　　1.廠設(shè)備科職責(zé)：

　　1)參加制訂、修改設(shè)備點檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點檢周期表。

　　2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

　　3)實施點檢作業(yè)，對應(yīng)進行精密點檢的設(shè)備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

　　4)搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

　　5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

　　6)參加設(shè)備事故故障分析，提出修復(fù)和預(yù)防意見。

　　7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

　　8)做好設(shè)備運行狀態(tài)管理。

　　9)協(xié)同有關(guān)人員對現(xiàn)場設(shè)備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

　　10)制訂計劃不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎(chǔ)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

　　2.崗位設(shè)備操作工日常、定期點檢職責(zé)：

　　1)認真執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設(shè)備。

　　2)崗位運行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容：檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。

　　3)在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

　　4)當發(fā)現(xiàn)設(shè)備部位實際狀況超過標準值或異�，F(xiàn)象時應(yīng)做好記錄，應(yīng)緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設(shè)備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

　　5)交接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。

　　3.生產(chǎn)崗位設(shè)備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責(zé)：

　　1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設(shè)備科;聯(lián)系設(shè)備檢修及組織檢修后的驗收;設(shè)備有異�；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應(yīng)采取操作措施進行補救，確保設(shè)備安全運行。

　　2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術(shù)指導(dǎo)，及時總結(jié)點檢和維護設(shè)備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

　　4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責(zé)：

　　1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設(shè)備點巡檢，并做好記錄。

　　2)當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異�，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上，設(shè)法排除。不能處理的，應(yīng)向上級報告。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。

　　3)交接班時應(yīng)將點巡檢情況交接清楚。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。

　　4)依照工序服從的.原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務(wù)積極進行檢修作業(yè)。

　　5.廠長、設(shè)備副廠長職責(zé)：

　　廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設(shè)備副廠長具體組織實施。

　　第七條各廠對所有設(shè)備按照《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設(shè)備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

　　第八條在推行深化設(shè)備點檢制的過程中，逐步建立健全有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)程、管理標準和工作標準。

　　三、定修制

　　第九條主作業(yè)線設(shè)備是指該設(shè)備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設(shè)備。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機后并不影響計劃的完成的設(shè)備。

　　第十條生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

　　1、日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。

　　2、定修：在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

　　3、年修：連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設(shè)備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應(yīng)當作年修來安排和管理。

　　第十一條日修由各廠根據(jù)設(shè)備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

　　第十二條定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。

　　第十三條依據(jù)設(shè)備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設(shè)備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

　　第十四條每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設(shè)備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。

　　第十五條計劃檢修會議要確定的事項：

　　1、檢修的時間帶(考核值)。

　　2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人。

　　3、停電時間、安全聯(lián)絡(luò)、掛牌檢修等安全事項。

　　4、后勤保障項目。

　　5、煤氣設(shè)施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責(zé)任人。

　　第十六條定修的實施：

　　1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預(yù)知活動和檢修前的安全確認)，

　　一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。

　　2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責(zé)，需要設(shè)備部協(xié)調(diào)的要及時報告，定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

　　3、施工完畢試車驗收程序：c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設(shè)備科組織確認;b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認;a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設(shè)備科要認真做好記錄、總結(jié)，對a、b類設(shè)備報設(shè)備部備案。

　　第十七條定修結(jié)束后，召開定修總結(jié)會，對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結(jié)，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

　　第十八條實行定修與技術(shù)改造相結(jié)合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設(shè)備的技術(shù)性能和裝備水平。

　　四、附則

　　第十九條本管理制度由設(shè)備部負責(zé)起草修訂，由設(shè)備部負責(zé)解釋。

　　第二十條本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設(shè)備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

工廠設(shè)備管理制度11

　　潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，是做好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。

　　1.設(shè)備科：必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

　　2.供應(yīng)部門職責(zé)

　�、儇撠�(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　　②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　�、圬撠�(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

　�、苡蛶旆繎�(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴禁煙火”的警告牌。

　�、莞餮b油品的.容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。

　　⑥各裝油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。

　　3.各區(qū)域設(shè)備員對本單位的設(shè)備潤滑負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　�、侔垂⿷�(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

　�、诎丛O(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。