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七大浪費培訓心得體會

時間:2024-03-26 10:37:16 心得體會 我要投稿
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七大浪費培訓心得體會范文

  我們從一些事情上得到感悟后,寫心得體會是一個不錯的選擇,這樣可以幫助我們分析出現問題的原因,從而找出解決問題的辦法。那么問題來了,應該如何寫心得體會呢?以下是小編為大家整理的七大浪費培訓心得體會范文,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

七大浪費培訓心得體會范文

  經濟學中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的,用銷售業(yè)績-成本=利潤,為達到利潤最大化,在銷售業(yè)績一定的情況下,削減成本才能提升利潤,這也是精益生產的原理所在,獲得更大的經濟效益。

  要達到精益生產理想夢工廠,要運用好自動化和準時化生產原則,利用好5S、可視化、標準作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具,通過內在成本控制,獲取利潤,學習八大浪費,談一下自己的感悟與見解,具體如下:

  1等待的浪費。說起等待,都是純粹的浪費,不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待,計劃脫節(jié)都是大大的浪費,在我們實際生產中,出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常,員工等待,都是純粹的浪費,造成的原因,其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費,都是我們應該揣摩端詳的。

  2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運,嚴格意義上來說都是搬運的浪費,只留取必要的貨運,減少冗余的搬運動作,才是佳境。

  3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工,在我們的生產過程中,指標不合格、封合不良、質量事故,不但產生不了任何經濟效益,帶來的反而是成本損失和質量賠償,不良品會帶來處理不良品產生的更多損失,對于產生的原因和危害,都已被大家熟知,可見質量控制尤為重要。

  4加工的浪費。加工目標不明確,造成生產浪費,產品不是客戶需求,造成貨品積壓,都是加工浪費,以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

  5動作的浪費。做無用的動作,無用功都是浪費,按精益思想,雙手共用反向對稱,小臂動作最小化,減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作,取物伸手即來,都是有效削減動作浪費的途徑。

  6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積,都是庫存積壓的浪費,傳統(tǒng)觀念和不科學管理導致了積壓的形成,庫存的直接危害和間接危害,勢必對生產加工企業(yè)帶來一定的經濟損失,造成資金、成本的積壓。

  7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成,計劃不固定,工時不平衡,都會產生浪費,帶來等待、不良等一系列的危害。

  8管理的浪費。管人理事是核心所在,人盡其才、物盡其用,充分利用員工的智慧,消除浪費走上精益之路,從認識、識別浪費,秉承現場現物現認的三現原則,運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具,削減管理的浪費。

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