(推薦)企業(yè)參觀心得體會

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，就很有必要寫一篇心得體會，這樣能夠培養(yǎng)人思考的習(xí)慣。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？下面是小編精心整理的企業(yè)參觀心得體會，歡迎閱讀與收藏。

　　參觀的精益企業(yè)是日本豐田汽車公司的一個下屬分廠。進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，每一位參觀者都真實地感受到了處處精益、時時精益的氛圍。

　　1、從參觀安排上體現(xiàn)出的精細化管理

　　在辦公大樓的門廳，設(shè)有一塊電子顯示屏，上面寫著“歡迎您參觀考察”的字樣，這倒是一般企業(yè)比較普通的做法。但是后面顯示的數(shù)據(jù)卻是與眾不同了。“你是從XX年以來到本廠參觀的第XX人，是今年以來到廠參觀的第XX人，是本周到廠參觀的第XX人”。由此看來，他們對每一個到廠參觀訪問的人員都會進行準確無誤的統(tǒng)計，這項工作巳經(jīng)持續(xù)了幾十年，數(shù)據(jù)精確到每一個人，這真是令人驚嘆。

　　一位年輕女員工接待了我們這些參觀者，她作為現(xiàn)場解說員，引導(dǎo)我們參觀了生產(chǎn)現(xiàn)場，并介紹了產(chǎn)品生產(chǎn)線上的工藝過程。然后，一位50歲左右的工程師向我們介紹了企業(yè)整體的經(jīng)營、管理情況，并回答了我們的提問。

　　從此處可以看出，在這里參觀的安排也體現(xiàn)出精益管理。

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、規(guī)范、有序

　　我們參觀的是企業(yè)三條整車裝配線中的一條。車間的空間很大，生產(chǎn)線很長，工人們在各自崗位上緊X地工作，流水線上的半成品在緩緩流動。

　　車間的地面被縱向分成十分清晰的五個區(qū)域XXXX參觀人員走動區(qū)、零部件搬運人員走動區(qū)、裝配崗位使用零部件的存放區(qū)、裝配人員工作區(qū)、汽車裝配的流水線區(qū)。五個區(qū)域都有其各自合理的空間，設(shè)計和安排得非常恰當，現(xiàn)場運轉(zhuǎn)得相當有序。

　　流水線上每一臺車的前部都粘有一X約A4紙大小的紙片，解說員說那就是生產(chǎn)看板。上面標明了本臺車需安裝何種規(guī)格的零部件，何種材質(zhì)或何種顏色的內(nèi)飾。零部件搬運員將準確無誤地把不同的零部件或內(nèi)飾件按順序送到每個崗位，裝配工會按照看板的指令操作，進行準確的安裝。

　　本來不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品混線作業(yè)是很困難的事，但是在豐田的精益生產(chǎn)線上這就變得輕而易舉。

　　3、人性化設(shè)計，減少工人的勞動強度

　　為方便裝配工人安裝零部件，降低工人的勞動強度，汽車裝配線上實行無車門安裝工藝，即在車身內(nèi)部零部件安裝完畢之前，汽車不安裝車門。而車門是在車身所有零部件安裝完之后才裝到車上的。

　　當工人需要進車內(nèi)安裝零部件時，為方便工人進出，公司還特別設(shè)計了一套機械手座椅，工人只需坐在該座椅上。機械手就可以自動把他送進車內(nèi)，工作結(jié)束后，再自動送出車外�？吹缴�產(chǎn)現(xiàn)場的機械手走著靈巧的曲線，順暢地把工人送進、送出車箱，我們不由得為設(shè)計人員的高超技術(shù)而感嘆。

　　汽車裝配車間的工作就是把大大小小的各種部件往車體上裝，而許多部件不僅體積大而且重量也不輕。工人每一個班都要裝配數(shù)百臺汽車，光是搬運這些部件的勞動強度就相當大，更不用說還要準確地安裝到位。為減輕工人負擔，公司在汽車裝配線上設(shè)計安裝了許多機械手，這些機械手可代替人工。它們不僅可以搬運各種部件，而且能準確地在汽車車身上定位，這樣一來工人的勞動強度就得以大大減輕。

　　4、團隊協(xié)作處理緊急事件

　　當生產(chǎn)一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時，他們有權(quán)自行停止生產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。

　　汽車裝配線上的工作節(jié)奏是很快的，而每一個裝配工人都有其負責的裝配工序，他必須在規(guī)定的時間內(nèi)獨立完成規(guī)定的零部件安裝或調(diào)試任務(wù)。

　　對于熟練工人來說，這在一般情況下是沒有問題的。如果由于某種特殊的原因，某個崗位的工人沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的動作，整條流水線的工作節(jié)奏就會被打亂。生產(chǎn)線設(shè)有應(yīng)急的信號開關(guān)，當產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，該崗位工人只要搬動這個開關(guān)，當班的班長及相關(guān)人員就會很快出現(xiàn)在他的面前，為他提供幫助。

　　從這次參觀中，深深地體會到精益制造要注重每個細節(jié)的管理，各大小企業(yè)無論在人員管理還是生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面都有許多需要改進之處。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益制造，勢在必行。

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