【熱】6s管理心得體會
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，不如來好好地做個總結(jié)，寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那么心得體會怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編整理的6s管理心得體會，希望對大家有所幫助。
6s管理心得體會1
經(jīng)過這四天在車間學(xué)習(xí)了6S，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結(jié)出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎(chǔ)教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。
我們公司一直在加強基礎(chǔ)管理工作，“6S”現(xiàn)場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣，從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的.。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。
現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭，關(guān)鍵就是人才的競爭，僅僅依靠一兩個領(lǐng)導(dǎo)全體的經(jīng)營任務(wù)是不夠的。只有培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，讓所有的員工都能成為完成各項任務(wù)的精兵強將，班組才能興旺發(fā)達(dá)，各項工作任務(wù)才能有效地落實。
6s管理心得體會2
金巖公司這次在形勢教育推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此持續(xù)提升企業(yè)形象，提高工作效率。我公司在進(jìn)行“6S”后，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，相信這次“6S‘后，我公司全體員工會更加努力地管理工作工作，將”6S“進(jìn)行到底。為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠定基石，以下便是在進(jìn)行”6S“后我的心得。
“6S”當(dāng)場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個這部分成功地導(dǎo)入“6S”。是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想，扎實推進(jìn)“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的收藏價值取向，突出思想培訓(xùn)教育這個重中之重，固守目標(biāo)定在一線，功夫在一線管理，動力源于一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收獲”的道理。
管理即是一門表演藝術(shù)，也是一門科學(xué)，特別是一線管理工作，既給繁復(fù)雜，又細(xì)小瑣碎，一線管理人員如果靈氣不具有相當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)力和知識力，不錯的計劃內(nèi)力和應(yīng)變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領(lǐng)導(dǎo)有計劃地培訓(xùn)，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰(zhàn)，戰(zhàn)是能勝的'一支強有力的隊伍。配角一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色，他們既是新人數(shù)教導(dǎo)的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的別列卡，又是企業(yè)安全的守護(hù)者，既是良好人際關(guān)系主宰的維系者，又內(nèi)生性是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基人，一個企業(yè)是否持續(xù)改進(jìn)和羸利，能否興旺和發(fā)展壯大，跟最我們的管理人員和管理工作的著最反之亦然的關(guān)系，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司盡可能地打造出最多最大的公司目前效益。
但是，今天的成績并不代表著明天的成功，一段時間的糾正也代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型，我們要在工作上推進(jìn)“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環(huán)境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習(xí)慣，它將激勵我們，引導(dǎo)我們?nèi)Ω倪M(jìn)自己，不斷地為網(wǎng)絡(luò)平臺企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終使企業(yè)正式成為管理運營管理先進(jìn)，環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的公司。
6s管理心得體會3
通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工阿爾蒂比，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身和財產(chǎn)安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。
6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是間接雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患事故隱患之處。為什么？因為看似細(xì)小的地方不規(guī)則往往潛藏著很多隱患。6S行政管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、集約化精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里薩蘭勒班縣或黑盒子里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)客觀存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的'動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于卻未對工具定置定位，工作者對輔助工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴(yán)重的安全隱患�！皟烧麅汕濉焙螅陨锨闆r得到根本性發(fā)生改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看詳細(xì)信息任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”工檢查，隨時保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個“S”個個都要雜事著手，大事著眼，可謂細(xì)微之處見真功！
6s管理心得體會4
6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作職員的每一個環(huán)節(jié)后，能夠幫助明顯提高一個企業(yè)的整體形象和整個市場員工的整體工作效率，積極探索推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S運營管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全管理六個方面的內(nèi)容。整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場分類中的物品整理分類，有所側(cè)重的區(qū)別對待。整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并具體地對其予以標(biāo)識，盡量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現(xiàn)場辦公大樓的教育工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的再次發(fā)生。安全：指對指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)操作過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)：以人為本，通過6S管理的推進(jìn)，培養(yǎng)上下一體的互相合作管理語言，而使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
通過對6S現(xiàn)場管理的學(xué)習(xí)，而使我深刻認(rèn)識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)中后，能有有效推動日常良好有序的進(jìn)行，同時能夠調(diào)動員工的工作積極性，提高雇員的工作效率，幫助員工養(yǎng)成飲食習(xí)慣良好的職業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng)造出個人發(fā)展空間，無形中就會時會為公司創(chuàng)造出更多利潤。
同時我也產(chǎn)生了這樣的`思考，現(xiàn)在很多企業(yè)全都在做6s現(xiàn)場管理，但是執(zhí)行的結(jié)果卻大相徑庭。綜合各種因素進(jìn)行考慮之后，我認(rèn)為造成這一不會不同的原因是沒有可靠的監(jiān)督、考核機制。6S管理的推進(jìn)，不斷完善要有完善的組織機構(gòu)機構(gòu)去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的大力推進(jìn)需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執(zhí)行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執(zhí)行。
6s管理心得體會5
“6S”管理制度是廠部新進(jìn)推行的一項制度，是一項規(guī)范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標(biāo)識，對危險物品的標(biāo)志性提示，使職工對各項危險都有了認(rèn)知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過一段時間的堅持執(zhí)行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養(yǎng)，經(jīng)過一段時間的執(zhí)行，使班組職工都認(rèn)識到工作不僅要做好而且要做精做細(xì)，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛崗敬業(yè)，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。
6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責(zé)任心的員工隊伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng)造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責(zé)任心，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現(xiàn)象。 6S”管理可以有效地促進(jìn)班組工作做好，提高警惕班組的戰(zhàn)斗力。
6s管理心得體會自公司推行6S精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進(jìn)過程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的.東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
6s管理心得體會6
人的安全管理行為除了內(nèi)因的作用和影響安全責(zé)任外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的關(guān)鍵步驟影響。外部環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。生物膜的運行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人分的正常活動。
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良抑制——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的`心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人則的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引發(fā)人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的獅屬和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的數(shù)據(jù)安全行為。
每個單位都希望同時實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)，推行“6S”管理能夠真正辦到人、機、料、法、環(huán)的有機結(jié)合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護(hù)生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，我認(rèn)為實行“6S”管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動方針，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與TQC一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又集中體現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而簡便，它整體素質(zhì)是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。
6s管理心得體會7
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是６Ｓ管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的`情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正�；顒印�
即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影
響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。
6s管理心得體會8
我們要在教育工作上推進(jìn)6S，形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。沒有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠(yuǎn)堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的采行，標(biāo)準(zhǔn)化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細(xì)節(jié)問題也細(xì)節(jié)要形成修養(yǎng)。讓好的'成為制度、習(xí)慣，它將激勵我們、正確引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現(xiàn)代化公司目前。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存有，是應(yīng)當(dāng)加以盡量減少的。從它在沖繩的發(fā)源、應(yīng)用和內(nèi)容等各方面看，正確理解5S，應(yīng)當(dāng)圍繞著工作現(xiàn)場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
現(xiàn)代企業(yè)6s管理實務(wù)”的培訓(xùn)，通過這次培訓(xùn)，我從中學(xué)到了一些關(guān)于“6s”管理的知識，也深刻理解到搞好“6s”對于一個控股公司的發(fā)展和壯大是很重要壯大的。
“6s”管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，正像培訓(xùn)老師所言的，“6s”管理首先要行政管理理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓(xùn)，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果那樣，我想很多股份公司也不會去學(xué)習(xí)“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個方面是緊密相連的，有著相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容。清潔是制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣。安全是基礎(chǔ)。
總之，通過這次培訓(xùn)，不單單是對“6s”管理有了系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，更重要的讓我學(xué)會了怎樣去發(fā)現(xiàn)和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有金融秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率，會使我們公司的明天更加可美好。
6s管理心得體會9
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠(yuǎn)利益。
精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著極大的生存危機，當(dāng)時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領(lǐng)會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的`人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。
“6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認(rèn)識：
1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標(biāo)。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營管理推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當(dāng)前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。
推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標(biāo)。
一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實實做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰？
6s管理心得體會10
按單位總體工作其要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S督導(dǎo)師實用手冊》一書，讓工作我后續(xù)掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種近幾年來先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式，不僅可能環(huán)境提高我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及處所看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài);清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習(xí)慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是6S管理之中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是產(chǎn)品銷售我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
會發(fā)生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故最直接的因素。
物——物的不安全初始狀態(tài)也是事故的最直接因素。
環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)重危害人的行為和對指導(dǎo)作用機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接因素的'但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。
其中，“6S”的前四項是對物、制造環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休養(yǎng)場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確添加各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施成功進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全管理舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后幾項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
6s管理心得體會11
一、6S簡史
200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習(xí)慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學(xué)應(yīng)用于今日，成為企業(yè)管理的5S。后來在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety）的范疇，成為當(dāng)今企業(yè)日常管理的6S。6S是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，是協(xié)助組織建立及維持品質(zhì)及環(huán)境的技術(shù)，是幫助企業(yè)持續(xù)改善的文化。它可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序。并且以預(yù)防為主，保證工作安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化。作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
二、6S定義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1、整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。其目的是提高工作效率。
2、整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零，以期消除“尋找”現(xiàn)象。
3、清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生，提升作業(yè)品質(zhì)。
4、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的在于創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。
5、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。這是前面“5S”的實施的前提。
6、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
三、6S推行要領(lǐng)
�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I(lǐng)：你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)；要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，將物品區(qū)分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將
1、常用物品安置在現(xiàn)場；
2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3、不使用的物品清除或處理掉。
�。ǘ┱D的推行要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；對場所、物品標(biāo)示；制訂廢棄物處理辦法。
整頓的重點在于整頓后的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。
（三）清掃的推行要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)并制定基準(zhǔn)，作為清掃規(guī)范；堅決予以杜絕或隔離污染源。
清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。
�。ㄋ模┣鍧嵉耐菩幸I(lǐng)：落實前3S工作；制訂目視、看板管理的基準(zhǔn)以及相關(guān)考核方法、獎懲制度，加強執(zhí)行。
清潔是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數(shù)管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來，形成規(guī)范與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進(jìn)。
�。ㄎ澹┌踩耐菩幸I(lǐng)：保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。
“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。尤其在我們鐵路施工企業(yè)中，安全不僅僅是意識，它需要當(dāng)作一件大事獨立、系統(tǒng)地進(jìn)行，并不斷維護(hù)。安全工作常常因為細(xì)小的疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠的。因此，其應(yīng)該成為一個行動要素。而“規(guī)范”、“素養(yǎng)”當(dāng)中自然也應(yīng)當(dāng)包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。
�。┧仞B(yǎng)的推行要領(lǐng)：制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；對員工，尤其是新員工的教育訓(xùn)練；推動各種激勵活動；遵守《鐵路施工安全規(guī)范》等有關(guān)操作安全規(guī)章。
“素養(yǎng)”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現(xiàn)場改善的行動，第五項將現(xiàn)場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進(jìn)一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
全面系統(tǒng)的來說，“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化施工環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設(shè)施整潔完善的辦公場地；“安全、素養(yǎng)”即保障企業(yè)安全生產(chǎn)，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執(zhí)行下去。同時提升員工素質(zhì)，提高工作效率，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的.企業(yè)形象。
四、學(xué)習(xí)后的感受
我們的工作環(huán)境存在著多種危險源，確保安全是我們工作的重中之重。在6S的推動下，安全標(biāo)識的使用，安全通道的明確劃分，現(xiàn)場的有效護(hù)防等措施都會大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作順利的進(jìn)行提供了安全保障。
企業(yè)的競爭力表現(xiàn)在多方面，員工的素養(yǎng)是其中重要方面。6S管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的潛能、增強上進(jìn)心、培養(yǎng)團(tuán)隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
最后，6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進(jìn)而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！
6s管理心得體會12
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等
的.浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
6s管理心得體會13
3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實驗室工作特點，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標(biāo)識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點，設(shè)備的松動等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調(diào)的`是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習(xí)過后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動，逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。
6s管理心得體會14
自20xx年初，公司決定成效顯著基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S管理模式。作為員工，我們本著一種開創(chuàng)有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，在以項經(jīng)理為6S管理領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下讓，我們積極參與了此次活動�；顒拥倪^程中我們慶典活動深刻地認(rèn)識到6S管理是一個全方位虛擬化的運維�！罢�、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設(shè)施整潔完善的辦公場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)，建設(shè)一隊具有高素質(zhì)的員工隊伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實際落實，做關(guān)于6S的標(biāo)語橫幅，想關(guān)于6S的心得體會，每天的晨會都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都努力的`以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使員工深切使得的認(rèn)識到6S給自己工作會帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓前三天每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開展的爭先廉政文化活動，落實創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。
6s管理心得體會15
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代以人為本工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使組織工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的表象是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明為一種先進(jìn)、實用性強的現(xiàn)場當(dāng)晚管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率減低，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學(xué)與體會。剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的非常都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人一同用品都擺在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來，工作效率嚴(yán)重影響了你的工作效率。經(jīng)過整理后，不但靈活性得到了解放，而且對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標(biāo)簽，一目了然，讓大家科研工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的教育工作積極性。還是那句老話：“群眾的意念是無窮的”。在學(xué)習(xí)實踐6S當(dāng)中，大家應(yīng)該開動大腦，應(yīng)積極提出創(chuàng)意和建議，努力爭取解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的辦科研工作環(huán)境。所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的.道理。然而，這只是6S學(xué)習(xí)實踐的攻堅段的學(xué)業(yè)成績。今天那時的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6S管理的最終終極目標(biāo)就是提升員工品質(zhì)，鞏固好各項任務(wù)的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使公司享有明日更加輝煌的明天。
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