6s精益管理心得體會(huì)9篇
我們從一些事情上得到感悟后，有這樣的時(shí)機(jī)，要好好記錄下來(lái)，這么做能夠提升我們的書面表達(dá)能力。那么如何寫心得體會(huì)才能更有感染力呢？下面是小編為大家整理的6s精益管理心得體會(huì)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
6s精益管理心得體會(huì)1
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理，通過(guò)在線學(xué)習(xí)里老師知識(shí)+實(shí)例，詳細(xì)而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會(huì)。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。
6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作�；A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過(guò)程中應(yīng)該注意一些問(wèn)題：
6S的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6S的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
6S應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的'效果。
6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢(shì)是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國(guó)內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。
6s精益管理心得體會(huì)2
精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>
誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。
我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。
其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想，當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢?
誤區(qū)二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。
5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來(lái)回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒(約12分)，這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。
誤區(qū)三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過(guò)的`去。
對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)熟能生巧。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況?反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定，而且還會(huì)干的很輕松。
再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促，對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。
所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。
誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。
對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做5S浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。
正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。
既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢?
誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。
我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒(méi)搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。
我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。
不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品。對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。
6s精益管理心得體會(huì)3
目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對(duì)于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對(duì)于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
1.綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;
2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運(yùn)作業(yè);
4.做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5.優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);
7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);
8. 交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國(guó)內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認(rèn)識(shí)上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對(duì)6S有所認(rèn)識(shí)，理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開(kāi)始，常抓不懈，因?yàn)?S 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒(méi)有結(jié)束的時(shí)候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺(tái)階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的.企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
6s精益管理心得體會(huì)4
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的.工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
6s精益管理心得體會(huì)5
自公司推行6S精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的'基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì)越做越好。
6s精益管理心得體會(huì)6
這兩個(gè)題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個(gè)方法之所以受推崇是因?yàn)樽⒅貜募?xì)節(jié)做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費(fèi)，提高工作效率。它通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的.工作環(huán)境，加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益和效率，最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。
但在我國(guó)，很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛(wèi)生，員工不堪其煩，這就是學(xué)了皮毛而沒(méi)學(xué)到精髓。你可以就這點(diǎn)寫份心得。
后面一題實(shí)在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節(jié)，如果不找個(gè)具體的切入點(diǎn)來(lái)講，非常空洞。如果要寫整個(gè)人力資源工作的話，也只能根據(jù)你所在的行業(yè)或企業(yè)特點(diǎn)來(lái)寫。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；
2、減少浪費(fèi)：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。
3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)。
4、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
6、提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；
8、交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)
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6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等
的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的.素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
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3-4月份，檢測(cè)中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡(jiǎn)要總結(jié)。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱為5S，后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。
“素養(yǎng)”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的'習(xí)慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。
6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機(jī)的整體，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測(cè)結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測(cè)工作中，建立一種我們的檢測(cè)結(jié)果不容懷疑的“勢(shì)”。6S課程學(xué)習(xí)過(guò)后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。
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日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國(guó)也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識(shí)和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對(duì)于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
6s管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
一、6S管理的.起源
6S管理起源于日本，早在某年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號(hào)，最初是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。
安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神;培養(yǎng)職工對(duì)周圍人的愛(ài)、對(duì)工作場(chǎng)所的愛(ài)、對(duì)物品的愛(ài)。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6S”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一件事情;第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三，文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫(kù)房和儲(chǔ)物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。主要針對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，對(duì)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率;同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
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