工廠管理心得體會

　　當我們經(jīng)過反思，對生活有了新的看法時，可以將其記錄在心得體會中，這樣能夠培養(yǎng)人思考的習慣。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編為大家整理的工廠管理心得體會，歡迎大家分享。

工廠管理心得體會1

　　經(jīng)過2天的“me計劃”培訓，使我對“管理”兩個字有了重新的認識。在這兩天里，倪老師通過實例分析、游戲等方式，緊緊圍繞提升基層主管素質(zhì)這一主題，向我們深入分析了管理者需具備的素質(zhì)和條件。基層管理人員是公司的中流砥柱，在公司的生產(chǎn)經(jīng)營過程中起到了承上啟下的作用，提高基層管理人員的素質(zhì)對公司的生存與發(fā)展是尤為重要的。經(jīng)過培訓使我對自身的角色定位有了更深刻的理解和認識，也堅定了我做好基層工作的信心。

　　通過課程的學習，談談自己對基層管理者的幾點理解：

　　一、敢于承擔：為下屬的過失負責基層管理者，處于領導與被領導者之間，當員工犯錯時，身為部門負責人理應承擔責任，當然，這不是連帶責任，而是作為管理者的擔當。作為管理者是一個部門的帶頭人，下屬的行為是執(zhí)行你的決定。有功勞的時候大家分享，有過錯的時候也當然需要一起承擔，哪怕下屬犯了100%的錯誤，作為其的直屬上級理應承擔80%或者更多的責任，因為下屬是你選的，他的能力也是你培養(yǎng)的，任務也是你下的，作為主管，你也承擔著監(jiān)督、督促下屬落實、完成執(zhí)行上層決策的責任，因此，對于過失必須承擔責任，這是勇于擔當?shù)呢熑�。這樣的行為上司不僅不會怪罪反而會更認可你的行為、認可你的能力和品質(zhì)，而下屬也會因此而更加信賴、尊敬你。對責任唯恐避之不及的管理者，是無法得

　　到下屬的支持，更不會得到領導的賞識和重用的。

　　二、授權(quán)(個人認為也是部屬培育的一部分)。充分的授權(quán)是基于對員工的了解和信任，授權(quán)可以給予員工充分的自由，允許他們按照自己的方式完成工作，一方面為員工的發(fā)揮提供空間;另一方面最大限度的調(diào)動他們的積極性，使之發(fā)揮最大的'效率。而如果讓他們按照你的步驟去執(zhí)行，那么他就是機器人，沒有激情和積極性可言，這不是授權(quán)而是束縛，這樣的結(jié)果只會導致團隊的效率大幅下降，員工的能力和積極性更無法得到提升。當然，授權(quán)并不等于放權(quán)，作為管理者，需要對整個過程進行監(jiān)督但不強制干預，在發(fā)現(xiàn)問題后，切忌將任務從他們手中奪走更有甚者想代替他們?nèi)ネ瓿�，而是應該從旁指導，加以協(xié)助，允許他們進行修補、返工，即使這一過程經(jīng)過反復后才能得到預期目標也無所謂。因為在這個過程中，團隊已快速成長，員工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都會完成的非常出色。

　　三、利用有限的激勵資源達到最佳的刺激效果。制訂長期的激勵計劃，制訂高榮譽和低金錢價值的“禮物”，刺激員工的工作積極性。比如，部門內(nèi)部通報表揚、部門會議讓其分享經(jīng)驗并做業(yè)務指導等等。有時候榮譽上的價值要遠遠凌駕于物質(zhì)和金錢的價值，而且員工在獲得特殊的榮譽之后心里所產(chǎn)生的的激勵因素也將超出其它獎勵方式帶來的激勵因素。因此，在制定激勵方式的時候，要巧用心思，找出員工心中的渴望，制定一些能給員工高名譽價值感的激勵“禮物”，以達到事半功倍的效果。

　　通過培訓使我充分認識到自身的不足，在今后的工作中，我將不斷努力，完善自己，提升專業(yè)技能和管理水平，提高綜合能力，更好的服務于公司和團隊。

工廠管理心得體會2

　　“逝者如斯夫，不舍晝夜”，不知不覺，我在國內(nèi)最大的制造業(yè)工廠管理咨詢機構(gòu)已經(jīng)工作了8年！每年基本上都運行2個項目，每個工廠管理變革項目運行的時間都長達6個月之久。可以說，幾乎每年我都把時光貢獻給了工廠，與工廠的工廠管理人員、基層員工同吃同住同勞動，感觸良多。

　　今天，我暫且總結(jié)下再工廠里面做變革要注意兩點：第一點是目標明確，第二點是要快速調(diào)整。

　　我先說說第一點：目標要明確。

　　做變革目標一定要明確。現(xiàn)在有的咨詢項目搞攻關(guān)就是一些大而空的話：哦，這段時間我們要整頓供應商的問題�？墒钦�頓他的合格率還是準交率都不清楚，合格率要提高多少、準交率要提高多少更不清楚。目標都不明確，整頓什么？

　　還有的企業(yè)也搞了整頓方案比如倉庫的整頓方案，可是在什么時間內(nèi)要整頓成什么樣子并沒有一個明確的目標。

　　這就是我們很多企業(yè)存在的問題：大家說的都是含含糊糊的、沒頭沒腦的話，聽起來挺激動人心的，但是一個數(shù)據(jù)都沒有。攻關(guān)沒有數(shù)據(jù)，能叫攻關(guān)嗎？攻關(guān)沒有數(shù)據(jù)，怎么衡量攻關(guān)的效果？

　　當然，有的企業(yè)也有數(shù)據(jù)目標：98%。一下子從50%提高到98%，中間沒有過渡階段，萬一實現(xiàn)不了，攻關(guān)方案豈不是失去了它應有的威信？下一次再搞攻關(guān)恐怕會受到很多人的詬病了。所以，不僅要有目標，目標出來后還要進行分解，要分解到每一周，分解到每一天，分解到每個人。

　　不把對目標進行細分，一下子就定為98%，也不利于獎罰，因為從50%提高到100%沒人能做得到。沒人能做得到，還有什么獎罰呢？我們可以先從50%提高到70%，因為70%距離50%近，實現(xiàn)的可能性是比較大的。70%實現(xiàn)以后下個星期又把它提高到90%，90%實現(xiàn)后再向98%靠攏。目標一定要具有可行性，把它分解到段是實現(xiàn)可行性的必要手段。

　　總之，做攻關(guān)，目標要明確：第一，攻關(guān)要變成任務，任務要變成數(shù)據(jù)。第二，數(shù)據(jù)一定要分階段提高。一個星期一個星期來，一天一天來，分階段提高。然后嚴格地檢查，嚴格地考核。

　　第二個要注意的點，快速調(diào)整。

　　很多工廠管理人員進入一個誤區(qū)：認為工廠管理就是體系，就是系統(tǒng)。

　　我們企業(yè)還專門有一些做體系的人，不做事只做體系。做事歸做事，做體系歸做體系，做事的那批人在車間上躥下跳，做體系的那撥人在電腦面前涂涂改改，而且是堂而皇之。

　　那么體系到底是什么？我們很多人把體系理解成文件。我們很多企業(yè)體系也只能是文件，為什么？因為落不了地。

　　體系是什么？究竟體系能給我?guī)�來什么？我認為體系就是來提升效率的'。體系提升不了效率，就只能變成中看不中用的“花瓶”。那么什么才能提升效率？動作。動作才能提升效率，文件是提升不了效率的。不僅文件不能提升效率，說話都不能提升效率。

　　動作與體系有什么關(guān)系？真正的體系是動作的組合。而且，無效的動作還沒有用，還要是有效動作的組合才叫體系。

　　所以，我們不要天天在企業(yè)談那些由文件組合而成的體系。

　　那么怎么才能得到最佳的動作的組合呢？快速調(diào)整。這種快速調(diào)整是圍繞著現(xiàn)場進行的。

　　我們不要天天在辦公室編文件，不要天天在辦公室高談闊論，不要天天找?guī)讉�人來聊這聊那，要到現(xiàn)場去�，F(xiàn)場哪里有問題就在哪里做改善，然后把正確的方法總結(jié)出來，然后以卡片的方式或者流程的方式或者會議決議的方式固化下來。這些總結(jié)下來的動作、固化下來的東西匯到一起就是體系。

　　也就是說，體系要來自于實踐，來自于工人的操作，這樣，它才是真正實用的體系。

　　以上，總結(jié)的管理變革注意兩點僅供參考學習，日后還將分享我的更多的變革心得體會，謝謝拜讀！

工廠管理心得體會3

　　車間管理是企業(yè)管理過程中的一個部分，如果各車間都管理好了，肯定我們的企業(yè)也就變得更好更興旺了。我通過一段時間的車間管理工作實踐，只想從簡單的認識上來對車間管理工作進行一番議論，不足之處望大家海涵。

　　一、車間管理的含義：

　　生產(chǎn)管理有狹義和廣義之分。廣義的生產(chǎn)管理是指以企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的全部生產(chǎn)活動為對象的綜合性、系統(tǒng)性的管理，它概屬于公司范疇。狹義的生產(chǎn)管理主要是指以生產(chǎn)產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象的管理，可歸屬于車間管理內(nèi)容，車間管理實際上就是某階段生產(chǎn)過程的管理。其主要內(nèi)容是使本部人力、上游原材料、車間設備、車間生產(chǎn)成本等生產(chǎn)要素能有效結(jié)合起來，完成本階段產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。如何在每一階段生產(chǎn)過程中結(jié)合本部門的人力、上游原材料的情況、設備運行狀況和公司、廠部下達的成本目標來完成本階段的生產(chǎn)過程，就是車間主任要做好的工作。車間管理工作也是一門學問，細歸起來種類繁多：有工藝管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本管理和人力資源管理等等。但我認為，在現(xiàn)公司的生產(chǎn)條件下，還是應樹立以人為本的管理思想。人的行為在生產(chǎn)過程中占具主導地位，現(xiàn)代管理必須是以人為中心的管理。即在尊重每一個人的前提下重視挖掘人的潛在能力和人力資源，將員工的需要與企業(yè)組織的工作結(jié)合起來，從而有效地調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性。

　　二、忠誠企業(yè)、熱愛企業(yè)

　　在現(xiàn)代社會中，到處都在提倡以"誠信"為準則來對待人與人之間，企業(yè)與企業(yè)之間的和諧相處�？梢�"誠信"之重要，而我們認為作為金頂公司的一名員工乃至走上管理崗位的員工，對企業(yè)更應持"忠誠"和"熱愛"的感恩心態(tài)來作為個人的行為準則。很多金頂人從十幾歲就進了廠，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金頂。企業(yè)養(yǎng)育了我們幾十年，可謂恩大情深，如果你連這樣的企業(yè)都不"忠誠"和"熱愛"，那肯定是缺失了做人的基本品質(zhì)，這樣的人做什么都會失敗。但如果你對企業(yè)充滿了忠誠和熱愛，把企業(yè)當成自己的家來經(jīng)營，把車間當成家來管理，那肯定是一名稱職的.企業(yè)員工和合格的車間主任。

　　三、關(guān)愛員工形成親和力

　　員工大多把"車間主任"習慣上稱為"車間領導"，領導是什么：有人認為領導是一種影響力，有人認為領導是一種藝術(shù)，有人認為領導是一種行為。綜合來說領導的定義就是：影響個人、群體或組織，在一定條件下實現(xiàn)某種目標的行為過程。車間領導就是承擔引導車間員工完成任務或發(fā)揮影響員工作用的人，而作為領導就要形成較強的影響力。影響力由權(quán)力性影響和非權(quán)利性影響力組成。我想著重談談非權(quán)力性影響力，也叫自然影響力。它是靠領導自身的因素產(chǎn)生的，比權(quán)利性影響力具有更大的影響，起著權(quán)利性影響力所起不到的作用。主要由個人品德、才能、知識、感情所組成。個人品德反映在領導者的言行中，優(yōu)秀的品格會給領導者帶來巨大的影響力，使人產(chǎn)生敬愛而且能吸引人。才能反映在領導者能否勝任自己的工作，知識本身就是一種力量。感情因素是影響人際關(guān)系的重要因素，人與人之間特別是領導與被領導之間建立了良好的感情關(guān)系，就能使人產(chǎn)生親切感。一個領導者平時待人和藹可親、平易近人，能體貼和關(guān)懷員工，影響力往往就會比較高。一個車間主任如果你能熱愛員工，并能讓大家充分體會到你的關(guān)愛，在班子中當好班長，在員工中當好兄長，就會形成親和力和影響力，它就是幫助你有效管理車間或部門的一種力量。

　　四、加強班組長、骨干的作用

　　在車間的管理工作中，如何用好班組長和骨干隊伍是車間管理的十分重要的一個課題，用得好這支隊伍，往往這個車間就有戰(zhàn)斗力和凝聚力，反之則形不成合力。在這一點上，各車間均有自己的方式方法，但歸納起來不外乎有這樣幾點：

　　1、用人要有魄力，要敢用人才，寧可用有缺點的人才，不用無缺點的庸才。

　　2、用人的要決在于用人之，常言道金無足赤、人無完人。用人所長，下屬就會工作積極，管理效能就能倍增。

　　3、用人之道就是明責授權(quán)，這一點，從公司的經(jīng)濟承包責任制可以看出，公司已指明方向，車間工作其實是大可采用的。用人的關(guān)鍵在于信賴，只有得心應手地用好車間骨干和班組長，才能促進車間管理工作的發(fā)展。

　　4、在用好班組長和骨干隊伍的同時，車間領導要做好兩點，即容人和護人，用人不易，容人更難。人才雖有所長，但也必有其缺點，而且常常是優(yōu)點越突出，缺點也就越明顯，持才自傲是人才的通病。因此，領導者必須要有寬大胸懷，用其所長，也要善于容忍他的弱點，只有這樣才能像一塊磁石，把骨干隊伍緊緊吸引在自己周圍。同時又像是潤滑劑，在班組和骨干隊伍之間周旋，使其有效協(xié)同運轉(zhuǎn)。當然容人之量也不是讓他們放任自流，對缺點不批評。關(guān)鍵在于講究方式方法，幫助他們克服缺點。領導者應有保護骨干的魄力，骨干也有缺點，工作中也會有失誤。作為領導應力排眾議，為骨干講幾句公道話，多表揚，多鼓勵。

　　五、班子要團結(jié)，才能形成戰(zhàn)斗力。

　　領導班子是一個群體或一個單位的核心，是員工的領導者和帶頭人。車間班子涵蓋主任、副手、助理、支部、工會、團支部等諸多元素，如何讓這些元素最佳地組合在一起，使其班子內(nèi)部團結(jié)協(xié)作并形成戰(zhàn)斗力，最重要的一點就是團結(jié)。如何能團結(jié)這個班子簡言之，就是一把手的個人素質(zhì)和魄力起著決定性作用，歸納一下可分為以下幾點：

　　1、分工明確;

　　2、實行民主管理;

　　3、培養(yǎng)集體意識;

　　4、加強自我認識;

　　5、角色換位。只有將以上各點綜合在一起，才能促進班子的和諧相處，形成一個團結(jié)統(tǒng)一的戰(zhàn)斗堡壘。只有班子團結(jié)了，才能把工作目標貫徹到員工隊伍中，才能以一致的聲音和員工進行溝通和處理發(fā)生在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類事件。

　　六、注重自身素質(zhì)培養(yǎng)

　　車間領導的個人素質(zhì)對車間的管理成效有著重要影響。作為一個車間領導，應從以下幾個方面來對自身的素質(zhì)進行培養(yǎng)。

　　一、政治、思想素質(zhì)：

　　1、要有紀律性，與公司和廠部保持一致;

　　2、要有責任感和事業(yè)心;

　　3、要有優(yōu)良的個人品質(zhì)、實事求是、光明磊落、不謀私利;

　　4、要有高度的責任意識，忠于自己的工作與事業(yè)。對公司目標充滿信心;

　　5、講職業(yè)道德、遵守公德，做人誠實正直，待人寬容大度，辦事公道、講信譽。

　　二、個人作風和能力素質(zhì)：

　　1、個人作風過硬;

　　2、對部門工作業(yè)務技術(shù)熟練，對工作與生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要有綜合平衡能力，對問題的處理要有正確的判斷能力，對工作中可能出現(xiàn)的矛盾要有預測能力，對反饋信息能及時處理，要有組織管理能力和判斷能力。

　　只有加強個人素質(zhì)的培養(yǎng)，才能不斷進步和形成影響力，也才能當好一名合格的車間主任。

　　總之管理方法多種多樣，需結(jié)合領導者的個人性格特征和所面臨的實際環(huán)境來加以靈活運用。由于個人水平有限，不可能做到表述得面面俱到，只希能達到拋磚引玉的目的以此引發(fā)大家對其進行探討，相互取長補短，做好本職工作，造福于企業(yè)，這是本人的初衷。

工廠管理心得體會4

　　前言經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)企業(yè)不賺錢是一種罪惡企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標非得有高效率的團隊高品質(zhì)的產(chǎn)品低成本的進料。團隊成員需有A、經(jīng)營企業(yè)不是第一第二就要關(guān)閉B、成員要有不畏艱難不畏縮不達目標不罷休之精神。

　　一、品質(zhì)管理

　　外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)價格服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)價格服務的絕對領先。

　　經(jīng)歷過一些公司皆有以下問題為了達成產(chǎn)值產(chǎn)量目標從而投入大批人力工時反而造成新進人員低品質(zhì)多任務時低效率。

　　從品質(zhì)管理來看

　　1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

　　2.基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

　　3.整體忙于目標產(chǎn)值追求問題盲點即不斷發(fā)生。

　　4.雖然問題有分析但是落實度很差執(zhí)行力度欠缺（說話一流文章二流做事三流）

　　5.人的品質(zhì)待教育生產(chǎn)制程要改善產(chǎn)品良率須提升。

　　內(nèi)部品質(zhì)管理

　　1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面現(xiàn)品現(xiàn)場現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人機料法環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　3.品質(zhì)異常處理要以QC手法（層別法查檢表管制圖散布圖魚骨圖,直方圖柏拉圖）依不良因素分析但最重要的'是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行一般工廠不良因素主要是人為管理物料異常最多而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

　　4.對策以教育訓練提升人的品質(zhì)并落實改善品質(zhì)措施。

　　A短期（立即執(zhí)行）

　　用QC手法對問題進行探討認真實施對策依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

　　B中期（有效訓練措施）

　　實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題使其有參與感進而加重其責任心品管圈活動中可運用腦力激蕩QC手法,品質(zhì)改善提案QCC竟賽等各類管理訓練措施。

　　C長期（積極教育訓練）

　　1.不定期或按計劃全面實施職前在職重點機會品質(zhì)教育。

　　2.公司舉辦年度品管圈竟賽品質(zhì)征文征圖品質(zhì)標語并品質(zhì)演講等意識教育用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

　　3.落實ISO9000之精神教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范而并非是應用一時審查稽核ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開則公司全員皆為審查員。

　　二、生產(chǎn)管理

　　管理是讓過去的問題不再重演想出辦法并實行改善是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題要想出如何在最短的時間內(nèi)正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法并立即實行。

　　生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高成本低交期快即通常所說的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYDATE)無論是ISO精神還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

　　生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

　　如何提升總體生產(chǎn)力

　　1.實施中,基層干部實務教育訓練主要內(nèi)容工作教導工作方法工作改善工作安全四項基礎訓練（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

　　2.探討效率改善A.制程平衡

　　B.源頭管理

　　C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸必須能回答以下問題）

　　a.問題點什幺是當前的瓶頸b.要因應該要改變什幺事情c.目標要改變成什幺樣子d.方案要如何改變

　　3.機臺架動率提升采用輪班制etc.

　　4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤修正并實施追加等以達到目標

　　三.成本（COST）控制

　　成本是料工費三方面支出的總和。如何控制成本

　　1.材料方面

　　A.采購單價要求廠商降價尋找新廠商。B.技改善制程改善尋找替代新廠商。

　　C.損耗管理人為原因采用記缺點扣薪處分制程采用要因矯正預防。D.呆料預防要求BOM表100%準確設計變更依實物落實進行。

　　2.直接人工

　　A.產(chǎn)量提升追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)實施人力支持制度。

　　C.技品質(zhì)實施人員多能工訓練QCC改善活動。

　　3.制造費用

　　A.用人費用定員定額加班要因改善對策。

　　B.合理利用資源考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電流水線磨損etc費用）。

　　C.事務雜費定額預算制度。

　　D.能源費用教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。

　　結(jié)語身為公司一名管理人員要時時以公司經(jīng)營績效為已任努力為公司創(chuàng)造利潤伴隨公司成長而成長。

工廠管理心得體會5

　　內(nèi)容要點

　　企業(yè)管理課程學習心得體會的內(nèi)容要包括一下幾點，只有包括了下面這幾點，你的企業(yè)管理課程學習心得體會寫的才會全面具體。

　　下面是企業(yè)管理課程學習心得體會內(nèi)容要點[1]，如下：

　　1、全面分析，正確認識自己。

　　準確找出自己的長處和短處，以便明確自己學習的特點、發(fā)展的方向，發(fā)現(xiàn)自己在學習中可以發(fā)揮的最佳才能。

　　2、結(jié)合實際，確定目標。

　　訂計劃時，不要脫離學習的實際，目標不能定得太高或過低，要依據(jù)：(1)知識、能力的實際;(2)“缺欠”的實際;(3)時間的實際;(4)教學進度的實際，確定目標，以通過自己的努力能達到為宜。

　　3、長計劃，短安排。

　　要在時間上確定學習的遠期目標、中期目標和近期目標。在內(nèi)容上確定各門功課和各項學習活動的具體目標。

　　學習目標可分為：

　　(1)掌握知識目標;

　　(2)培養(yǎng)能力目標;

　　(3)掌握方法目標;

　　(4)達到成績(分數(shù))目標。

　　長計劃是指明確學習目標，確定學習的內(nèi)容、專題，大致規(guī)劃投入的時間;短安排是指具體的行動計劃，即每周每天的具體安排和行動落實。

　　4、突出重點，不要平均使用力量。

　　所謂重點：一是指自己學習中的弱科或成績不理想的課程或某些薄弱點;二是指知識體系中的重點內(nèi)容。訂計劃時，一定要集中時間，集中精力保證重點。

　　5、計劃要全面，還要與班級計劃相配合。

　　計劃里除了有學習的'時間外，還要有進行社會工作、為集體服務的時間;有保證睡眠的時間;有文體活動的時間。時間安排上不能和班級、家庭的正�；顒�、生活相沖突。

　　6、安排好常規(guī)學習時間和自由學習時間。

　　常規(guī)學習時間(即基本學習時間)：指的是用來完成老師當天布置的學習任務，“消化”當天所學知識的時間。自由學習時間：指的是完成了老師布置的學習任務之后，所剩下的歸自己支配的學習時間。在自由學習時間內(nèi)一般可做兩件事：補課和提高。補課是指彌補自己學習上的缺欠;提高是指深入鉆研，發(fā)展自己的學習優(yōu)勢或特長。不管是補課還是提高，最好要圍繞一個專題進行，這樣做，學習比較容易見效果。

　　自由學習時間內(nèi)所取得的學習效果，對改變學習現(xiàn)狀具有重大的作用，因此這一時間的安排，應當成為制訂學習計劃的重點之一。

　　7、腦體結(jié)合，學習和其他活動應合理安排。

　　在安排計劃時，不要長時間地從事單一活動。

　　(1)學習和體育活動要交替安排。比如，學習了一下午，就應當去鍛煉一會兒，再回來學習;

　　(2)安排科目時，文科、理科的學習要錯開，相近的學習內(nèi)容不要集中在一起學習;

　　(3)同一學科的材料，用不同的方法學習。

　　8、提高學習時間的利用率

　　時間是寶貴的，自覺提高時間利用效率，是每個中學生學習上進行自我修養(yǎng)的重要內(nèi)容。

　　(1)早晨或晚上，一天學習的開頭和結(jié)尾時間，可安排著重記憶的科目，如英語科等;

　　(2)心情比較愉快，注意力比較集中，時間較完整時，可安排比較枯燥的內(nèi)容或自己不太喜歡的科目;

　　(3)零星的或注意力不易集中的時間，可安排學習自己最感興趣的學科或做習題。這樣可以提高時間的利用率。

　　9、計劃要留有余地。

　　10、注意效果，定期檢查，及時調(diào)整。

　　檢查內(nèi)容：

　　(1)計劃中的學習任務是否完成？

　　(2)是否基本按計劃去做？

　　(3)學習效果如何？

　　(4)總結(jié)得失，找出偏差，分析原因，以利改進。

　　從而實現(xiàn)自我管理，自我控制，自我激勵、自我調(diào)整。

工廠管理心得體會6

　　前言﹕經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)﹐企業(yè)不賺錢是一種罪惡﹐企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標﹐非得有高效率的團隊﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進料。團隊成員需有﹕A經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達目標﹐不罷休之精神。

　　—.品質(zhì)管理

　　外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價格﹐服務的絕對領先。

　　經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標﹐從而投入大批人力﹐工時﹐反而造成新進人員低品質(zhì)﹐多任務時﹐低效率。

　　從品質(zhì)管理來看﹕

　　1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

　　2.基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

　　3.整體忙于目標產(chǎn)值追求﹐問題盲點即不斷發(fā)生。

　　4.雖然問題有分析﹐但是落實度很差﹐執(zhí)行力度欠缺(說話一流﹐文章二流﹐做事三流)

　　5.人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。

　　二.內(nèi)部品質(zhì)管理

　　1.內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4mIe(人﹐機﹐料﹐法﹐環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　3.品質(zhì)異常處理﹕要以Qc手法(層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖，直方圖﹐柏拉圖)依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的.最大要因。

　　4.對策﹕以教育訓練提升人的品質(zhì)﹐并落實改善品質(zhì)措施。

　　A﹕短期(立即執(zhí)行)

　　用Qc手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDcA(PLAn，Do，cHecK，ActIon)時時從不同角度考量如何改善。

　　B﹕中期(有效訓練措施)

　　實施班Qcc活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進而加重其責任心﹐品管圈活動中可運用腦力激蕩﹐Qc手法，品質(zhì)改善提案﹐Qcc竟賽等各類管理訓練措施。

　　C﹕長期(積極教育訓練)

　　1.不定期或按計劃全面實施職前﹐在職﹐重點﹐機會品質(zhì)教育。

　　2.公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標語﹐并品質(zhì)演講等意識教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

　　3.落實ISo9000之精神﹐教導全員ISo是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應用一時審查稽核﹐ISo精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。二生產(chǎn)管理

　　管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實行。

　　生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的QcD(QUALItYcoStDeLIVeRYDAte)無論是ISo精神﹐還是PDcA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

　　生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

工廠管理心得體會7

　　在學習6s和6s現(xiàn)場管理的學習前我覺得我對"6S"的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現(xiàn)場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現(xiàn)場管理中體現(xiàn)得淋漓盡致。自此真正認識了"6S"。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經(jīng)濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現(xiàn)場管理是學習車間管理的基礎，6s現(xiàn)場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

　　以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應該是一樣。以前的工廠的'工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現(xiàn)場管理的學習也終于知道為什么飼料工藝流程這么復雜工人能這么高效有條不紊的生產(chǎn)，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調(diào)我們學員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

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