精益管理心得體會

　　我們心里有一些收獲后，有這樣的時(shí)機(jī)，要好好記錄下來，通過寫心得體會，可以幫助我們總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的精益管理心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。

精益管理心得體會1

　　精益化是燃?xì)馄髽I(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案；細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性�！耙妗笔蔷�益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。單純看管理“精益”似乎是一個(gè)非常籠統(tǒng)的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提升什么，沒有具體、明確的內(nèi)容，但要是把它放到具體的業(yè)務(wù)管理中，就涉及到工作中的諸多方面，要具體問題具體分析，不能孤立地看問題，單一地去思維。

　　班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組管理，在管理中不斷提高，是應(yīng)該思考的問題。班組如何實(shí)施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平；如何發(fā)揮班組員工的聰明才智，積極開展好班組建設(shè)；如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，這才是關(guān)鍵。班組能否認(rèn)識精益化，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。

　　一、認(rèn)識精益化， 關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)微。

　　對“精益化管理”要從思想上重視它，積極接受它。對自身來說，精益能體驗(yàn)個(gè)人的精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，能培養(yǎng)個(gè)人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，對待工作高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力做到盡善盡美、精益求精。精益不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成為個(gè)人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣和素養(yǎng)，為以后工作、生活鋪就平坦的路。對于企業(yè)精益化管理來說，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。在管理上“精雕細(xì)琢”，充分調(diào)動員工的積極性，運(yùn)用現(xiàn)代管理手段和方法，把技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細(xì)抓實(shí)，做到“益”。對工作過程，做到嚴(yán)謹(jǐn)、周密和細(xì)微，如工作的規(guī)范流程、計(jì)劃方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等；對工作結(jié)果的完美、有效和最佳，如規(guī)范流程的高效性、技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性等都做到“精”。

　　二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班組精益化。

　　有序管理的重點(diǎn)是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包括權(quán)利和約束，通過梳理自己負(fù)責(zé)的'工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，建立規(guī)范的工作流程，尋找工作和服務(wù)上的差距，并采用循序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審視低效率、低效益的日常工作，并根據(jù)重要性和影響面確定改善的內(nèi)容和目標(biāo)，尋求突破點(diǎn)。因?yàn)�，任何一�?xiàng)新工作、新任務(wù)、新項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標(biāo)準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依靠健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不僅是指導(dǎo)，更重要的是約束和規(guī)范人的行為，并提升成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標(biāo)靠近。

　　三、班組“精益化管理”要有長久性。

　　長久而堅(jiān)定地實(shí)施精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。在“精益化管理”整個(gè)系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)及時(shí)地挖掘和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的問題，探索好的解決方法，科學(xué)持久地改進(jìn)，將決定的事做正確。推進(jìn)精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警示，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動中，不斷學(xué)習(xí)，不斷提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思維和行為，并不斷完善和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。

　　四、精益化管理需要我們不斷完善流程、改進(jìn)工作。

　　只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認(rèn)同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當(dāng)基層每個(gè)員工體現(xiàn)精益化時(shí)，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。

精益管理心得體會2

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

　　一是精益知識的運(yùn)用。高陽工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫房內(nèi)護(hù)欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線，當(dāng)庫存接近于這個(gè)警戒線的時(shí)候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化，減少了庫存浪費(fèi)和庫存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識和實(shí)際工作聯(lián)系起來了。

　　二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上，高陽工區(qū)做完了整理整頓，根據(jù)庫管人員介紹，下一步還要繼續(xù)深入，現(xiàn)在做了標(biāo)識，還要分區(qū)域進(jìn)行，大區(qū)域里有小區(qū)域，小區(qū)域里還有分類，逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫房參觀的時(shí)候開始心中還有這個(gè)疑問雖然目視化了，貼標(biāo)簽了，但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫房管理人員溝通提到，一個(gè)是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應(yīng)用到庫房門口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來應(yīng)用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區(qū)辦公室辦事，發(fā)現(xiàn)他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識，他們做的標(biāo)識都是自己設(shè)計(jì)，自己買背膠紙打印的，很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即，前面四個(gè)S做了，但是素養(yǎng)達(dá)不到，也就是不能長久保持，前面的.幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

　　五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會上對黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本，但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來，我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案，員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息，不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。

　　六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié)，讓他們學(xué)習(xí)，同時(shí)綜合站長結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開始，一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。

精益管理心得體會3

　　細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別：

　　首先，細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果；

　　其次，如果對細(xì)節(jié)管理沒有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識，就會走入一個(gè)極端，以偏概全，或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊，由點(diǎn)到線，從線到面。

　　班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。

　　精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

　　要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：

　　1、培養(yǎng)工作落地的意識

　　很多班組長在分配工作任務(wù)的時(shí)候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強(qiáng)調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中，最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。

　　2、建立相對完善的績效管理體系

　　特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi，對于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核，盡量避免定性主觀的評價(jià)，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實(shí)，增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。

　　3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程

　　所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)�接起來，保證了整個(gè)部分或班組的`工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。

　　4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制

　　對于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。

　　5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書

　　員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個(gè)崗位有法可依，任何一個(gè)崗位人變但事不變，不會因?yàn)槿藛T變動給班組績效帶來明顯波動，同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。

精益管理心得體會4

　　8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺�，F(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡單的匯報(bào)。

　　我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的，看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

　　經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務(wù)：

　　安全：通過早會宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

　　生產(chǎn)任務(wù)： 是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；

　　生產(chǎn)質(zhì)量 ：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價(jià)，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導(dǎo)，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；

　　成本： 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵(lì)，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵(lì)的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器，當(dāng)時(shí)整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

　　人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

　　設(shè)備： 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的.生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的，設(shè)備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會更順；

　　環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來這是一個(gè)十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn)，簡單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時(shí)刻保持整潔等。

　　培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個(gè)形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù)，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益管理心得體會5

　　近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

　　1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)

　　2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

　　4、文明禮貌的習(xí)慣

　　通過學(xué)習(xí)，完善了我對人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

　　一：人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問題的`關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。

　　二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

　　四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

　　通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：

　　庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳);月結(jié)。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問題的立即復(fù)查，不放過一個(gè)可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個(gè)庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。

　　6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會6

　　近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會。

　　首先,我深刻認(rèn)識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細(xì)微處入手，多角度考慮習(xí)以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個(gè)個(gè)體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細(xì)節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。 其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個(gè)班組里每一個(gè)人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的'工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

　　再次，就班組而言，應(yīng)該加強(qiáng)班組的文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細(xì)，專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實(shí)施班組管理,就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，班組在競爭中才能步步為贏!

　　總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實(shí)工作、生活中對于個(gè)人,班組乃至整個(gè)公司的深遠(yuǎn)意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益管理心得體會7

　　近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識到：6S管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

　　1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

　　2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

　　4、文明禮貌的習(xí)慣

　　通過學(xué)習(xí)，完善了我對人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會，下面就是通過這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。

　　一、人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。

　　二、機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　三、環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

　　四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。

　　通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：

　　庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺帳）；月結(jié)。必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的`防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。隨時(shí)整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問題的立即復(fù)查，不放過一個(gè)可疑問題。帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對各個(gè)庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。

　　6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會8

　　一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

　　xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

　　在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

　　二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。

　　二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

　　xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的`方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。

　　注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

　　在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會9

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

　　或許我們會認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

　　員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。

　　我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的.關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。

　　現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

精益管理心得體會10

　　兵器集團(tuán)精益管理第二期班組長培訓(xùn)班全部課程已經(jīng)結(jié)束，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，聆聽了專家們的深入解析，感悟著專家們的管理思想，使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

　　一 、識別浪費(fèi)與現(xiàn)場改善

　　通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要?jiǎng)訂T全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　二 、班組安全管理觀念

　　通過聶淑芬老師深入淺出地講解，教會大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問題著手，使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應(yīng)付上級而去做，從未主觀上自覺自愿去做。其實(shí)這是一個(gè)思想或者是理解上的誤區(qū)，員工只覺得我是問題的發(fā)現(xiàn)者，只負(fù)責(zé)在生產(chǎn)場所或生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機(jī)構(gòu)的事，所以一直從未被重視過。通過本次學(xué)習(xí)，對“不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施”“錯(cuò)了馬上改善”“先從不花錢的`改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。

　　三、長春一東公司和大華公司實(shí)地學(xué)習(xí)體驗(yàn)

　　秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，學(xué)院組織并指導(dǎo)我們開展了為期一天的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐活動，目的就是讓所學(xué)的東西在實(shí)踐中生根發(fā)芽，是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，凝聚團(tuán)隊(duì)智慧和力量的過程。不怕它暫時(shí)存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

　　我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作。從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做細(xì)做好。

精益管理心得體會11

　　上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6S里所說的`恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

　　在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!

精益管理心得體會12

　　日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

　　目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6S看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

　　6S管理中6個(gè)“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內(nèi)核。

　　6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的.全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

　　一、6S管理的起源

　　6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動，它提出的目標(biāo)簡單、明確、實(shí)用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。

　　二戰(zhàn)后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入6S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基矗

　　二、6S管理的基本含義

　　所謂“6S”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：

　　整理：劃分辦公室個(gè)人責(zé)任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。

　　整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標(biāo)識，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。

　　清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細(xì)微之處。

　　安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，加強(qiáng)職工的安全觀念。

　　清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

　　三、6S管理的作用

　　6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程，沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣；第三，文明禮貌的習(xí)慣。

　　目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?/p>

　　四、辦公室的6S管理辦法

　　6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。

　　6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6S的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

　　把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6S的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理心得體會13

　　新的學(xué)期又開始了，這個(gè)學(xué)期，初一同學(xué)處在打好初中學(xué)習(xí)基礎(chǔ)的階段，初二的同學(xué)處在承上啟下的關(guān)鍵學(xué)期，將參加生物、地理學(xué)業(yè)水平考試，初三的同學(xué)將迎來學(xué)業(yè)水平考試，同學(xué)們會走向更加廣闊的天地。為了給同學(xué)們注入展翅高飛的強(qiáng)大后勁，為了讓同學(xué)們過一段快樂充實(shí)的學(xué)校生活，老師們夜以繼日、兢兢業(yè)業(yè)的工作，學(xué)�；I集資金、想方設(shè)法改善條件，我們舉行了英語單詞聽寫比賽，舉辦了優(yōu)秀作業(yè)展，我們?yōu)榻處煾鼡Q了遮光窗簾，我們改造了學(xué)校食堂，我們寒假走村入戶表彰獎(jiǎng)勵(lì)學(xué)生，我們設(shè)立了讀書超市，我們舉辦了各種活動（運(yùn)動會、籃球賽、篝火晚會），周五下午放學(xué)學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)到學(xué)校周邊巡邏，查看驅(qū)趕社會閑散人員，本學(xué)期，我們將組建幸福陳中合唱團(tuán)，在操場上設(shè)立長椅、石凳，讓同學(xué)們可以在這里休閑或看書，我們還計(jì)劃三四月份到花仙子開展實(shí)踐活動……我們就想讓每一位同學(xué)都能在學(xué)校尋找到樂趣，讓每一位同學(xué)都留下陳中生活美好的記憶。今年，是學(xué)校推行精細(xì)化管理的一年，希望同學(xué)們注意自己的行為習(xí)慣，改掉身上不起眼的小毛病，創(chuàng)設(shè)一個(gè)優(yōu)美的環(huán)境，把學(xué)校建成同學(xué)們健康成長的樂園，在這里，我也想同學(xué)們提幾點(diǎn)要求。

　　一、提高個(gè)人思想素質(zhì)，牢固樹立安全意識

　　1、和同學(xué)和睦相處，善于化解同學(xué)之間的矛盾。嚴(yán)禁打架、罵人。俗話說“禍從口出”，打架往往是從罵人開始的，而有些同學(xué)罵人好像已成習(xí)慣，說話極不文明，不帶臟字不成話，我認(rèn)為，罵人和打架一樣，是一個(gè)人智力極度低下的表現(xiàn)。不因小事和同學(xué)爭吵，不打架斗毆，不在在校園內(nèi)外發(fā)生暴力行為，爭做文明的中學(xué)生。去年，因?yàn)榇蚣芏窔�，我們也處理過幾名同學(xué)，今年，對打架斗毆的處理仍然非常嚴(yán)肅。

　　2、校園內(nèi)危險(xiǎn)地方不去，危險(xiǎn)事情不做。以前，我們多次要求同學(xué)們不能趴在窗子上，樓前打掃衛(wèi)生時(shí)刻注意樓上墜物，不能從樓上往下扔?xùn)|西，上下樓不跑跳，不坐在操場花墻上，不爬墻等。自去年來，我們?nèi)匀话l(fā)現(xiàn)有極個(gè)別同學(xué)趴在教學(xué)樓窗臺上。有的同學(xué)就餐時(shí)一路狂奔，仍然發(fā)現(xiàn)有同學(xué)坐在操場花墻上，仍有同學(xué)爬墻，在校園東南角水泥磚被扒掉了兩塊，在校園西南角，校園西南角廁所內(nèi)還被同學(xué)扒掉了一個(gè)大石頭，上周，還發(fā)現(xiàn)初二還有五名學(xué)生爬墻（學(xué)校建議這五名學(xué)生走讀）。

　　3、注意中學(xué)生形象，禁止生活成人化。已發(fā)現(xiàn)有女同學(xué)涂口紅、指甲油、染發(fā)帶首飾、掛件，男同學(xué)染黃發(fā)、留怪異發(fā)型，還有的同學(xué)把手機(jī)帶到學(xué)校等。下一步，我們將在全校開展大檢查，發(fā)現(xiàn)手機(jī)首飾一律沒收，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的限期整改。初三學(xué)生照畢業(yè)照時(shí)，涂口紅、指甲油，染黃發(fā)、發(fā)型怪異的不得進(jìn)校。

　　4、注意其他安全問題。課間不打鬧，不攀高，不擁擠，不搶道；體育活動、實(shí)驗(yàn)課、社會實(shí)踐及其他戶外活動要嚴(yán)格服從老師指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程，不擅自行動，來校、回家做到文明行路，不乘坐農(nóng)用車輛、無牌無證車輛，不乘坐超載車輛；講究飲食衛(wèi)生，養(yǎng)成良好習(xí)慣。拒絕三無食品，不吃腐爛變質(zhì)食品，不得校外的攤點(diǎn)上吃飯，不吸煙、不玩火，不隨意觸摸各種電器，不私拉電線，不在宿舍內(nèi)使用充電器、等電器；遇到形跡可疑的人要及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科或教師。學(xué)會簡易的防護(hù)自救方法，遇到偶發(fā)事件要冷靜對待。遠(yuǎn)離網(wǎng)吧，遠(yuǎn)離游戲廳，

　　二、養(yǎng)成良好習(xí)慣，時(shí)刻展現(xiàn)文明形象

　　做到校園內(nèi)文明用語，文明著裝、文明用餐、衛(wèi)生整潔。

　　1、下周開始，學(xué)校要求在校必須穿校服，佩戴學(xué)生證。

　　2、食堂就餐要自覺排隊(duì)，不得把竹簽帶出食堂；不到校外買東西，有的同學(xué)借到校外買學(xué)習(xí)用品之名，實(shí)則順便買零食，有走讀的'同學(xué)替他人買東西隔門遞進(jìn)來；校園內(nèi)不準(zhǔn)隨便吃東西（吃東西的地方是食堂，宿舍偶爾也可以），嚴(yán)查瓜子皮、小包裝等垃圾，檢查情況納入班級考評；有的同學(xué)吸煙喝酒。有的同學(xué)開門不用手。

　　3、亂涂亂畫，墻上、課桌上、校服上，破壞公物。

　　4、走讀生出校門后不得三五成群，在學(xué)校周邊閑逛。

　　5、晚休后在校園內(nèi)亂逛，到操場。去年，我們幾次發(fā)現(xiàn)有同學(xué)晚上十點(diǎn)半以后到操場上，有的同學(xué)蹲在廁所里。我們都對這些學(xué)生進(jìn)行了教育，有的勸其走讀。

　　6、徹底清理衛(wèi)生、教學(xué)樓、學(xué)院內(nèi)、宿舍、花壇等以前疏忽的地方、

　　“誠于心而行于外”，每寸校園都代表學(xué)校面貌，每個(gè)班級都是學(xué)校的縮影，每個(gè)同學(xué)都代表學(xué)校的形象。同學(xué)們，春天是播種的季節(jié)，只有春天播下希望的種子，秋天才會換來豐碩的成果。法國思想家盧梭說過："上帝是用模型來造人的，他在塑造了我們之后，就把那個(gè)模型搗碎了。"在這個(gè)世界上，每個(gè)人的生命都是唯一的。請大家不要辜負(fù)了美好的青春年華。珍惜現(xiàn)在學(xué)習(xí)的機(jī)會，踏實(shí)地走好每一步，共同攜手，打造燦爛的明天！

　　祝我們的全體同學(xué)在新的學(xué)年里：每天有好心情，每天都會有進(jìn)步！

精益管理心得體會14

　　首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)展，須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據(jù)和資料，公司領(lǐng)導(dǎo)人員則需要同時(shí)處理大量審批申請、報(bào)告、文件，大量的時(shí)間被占用，基于這一現(xiàn)實(shí)，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實(shí)現(xiàn)精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等過程中的每一環(huán)節(jié)、每一動態(tài)變化，以此作為管理的依據(jù)，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時(shí)間上也不允許，必須借助信息化工具才能實(shí)現(xiàn)。

　　信息化系統(tǒng)內(nèi)涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素，不能把信息化系統(tǒng)作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統(tǒng)的過程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過程。在先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)下，應(yīng)用信息技術(shù)去整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策過程，涉及企業(yè)信息化建設(shè)與管理的組織、制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)展戰(zhàn)略、人員培訓(xùn)等方面，其目的是增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

　　企業(yè)走向精益化，不僅是要在生產(chǎn)過程消除浪費(fèi)，降低成本，還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造價(jià)值，即從精益研發(fā)與設(shè)計(jì)開始，考慮精益的供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)。

　　精益研發(fā)，即應(yīng)該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng)新為代表的新一代研發(fā)，這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的研發(fā)平臺，一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，提高研發(fā)效率和降低錯(cuò)誤率，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新、持續(xù)性創(chuàng)新。精益研發(fā)表現(xiàn)的是在技術(shù)與效益之間達(dá)成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過程中起到了至關(guān)重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項(xiàng)目的實(shí)施來實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品為核心的規(guī)范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程管理，并建立企業(yè)級規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的編碼體系，保證設(shè)計(jì)BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設(shè)計(jì)工具緊密集成，實(shí)現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計(jì)，不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)成果可以共享和復(fù)用，提高設(shè)計(jì)工作效率。

　　PLM/PDM系統(tǒng)的作用

　　1.解決BOM來源的問題

　　目前我公司使用了ERP系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃及供應(yīng)鏈管理，但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門的工藝計(jì)劃人員在ERP系統(tǒng)手工創(chuàng)建，存在來源不準(zhǔn)確、工作量大、維護(hù)成本高、一物多碼等問題，嚴(yán)重影響到整個(gè)ERP系統(tǒng)的信息流、物流、資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)，究其原因是因?yàn)樵诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中沒有建立起設(shè)計(jì)BOM數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成交付給生產(chǎn)后，不能通過信息化系統(tǒng)來將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)BOM，如果實(shí)施了PLM系統(tǒng)就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來源問題，使得產(chǎn)品在生命周期的不同過程中始終保持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和唯一性。

　　2.提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量

　　目前我公司的設(shè)計(jì)工作沒有統(tǒng)一的信息化平臺來管理，目前應(yīng)用二維和三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，電氣設(shè)計(jì)主要包括接線設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)軟件編程，設(shè)計(jì)人員分散地使用這些設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)圖紙缺乏統(tǒng)一管理，設(shè)計(jì)重用困難，多人協(xié)同設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn)，對于設(shè)計(jì)圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產(chǎn)品的個(gè)性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護(hù)期長的特點(diǎn)，迫切需要利用PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，提升設(shè)計(jì)水平，提高設(shè)計(jì)效率，以及提高快速響應(yīng)客戶反饋問題能力，提升售后服務(wù)水平。

　　3.規(guī)范化設(shè)計(jì)流程

　　目前設(shè)計(jì)工作只做了初步的分工協(xié)作，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)過程中由各個(gè)設(shè)計(jì)人員來維護(hù)自己的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，當(dāng)進(jìn)入到設(shè)計(jì)驗(yàn)證、審批或交付的控制點(diǎn)時(shí)，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)任務(wù)來歸檔、整理和保存，但這些數(shù)據(jù)并沒有一個(gè)集中、共享的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存和管理，對于設(shè)計(jì)的變更沒有應(yīng)用系統(tǒng)支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統(tǒng)提供了完整的項(xiàng)目管理、流程管理和變更管理，可評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改對整個(gè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的`影響，可實(shí)現(xiàn)變更記錄的追溯，實(shí)現(xiàn)多人多項(xiàng)目的協(xié)同設(shè)計(jì)和統(tǒng)一管理，通過PLM系統(tǒng)的實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)研發(fā)和設(shè)計(jì)流程的規(guī)范化，并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。

　　4.知識與經(jīng)驗(yàn)的固化和分享，提升企業(yè)創(chuàng)新能力

　　公司三個(gè)經(jīng)營部門各自設(shè)立了技術(shù)部門，負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工程項(xiàng)目的規(guī)劃設(shè)計(jì)，這三個(gè)部門的經(jīng)營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發(fā)部和各經(jīng)營部門的技術(shù)部門都用上PLM系統(tǒng)，可以很容易實(shí)現(xiàn)跨部門的協(xié)同與知識經(jīng)驗(yàn)共享，PLM提供了完善的系統(tǒng)權(quán)限與安全管理，通過權(quán)限設(shè)置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個(gè)可控的范圍內(nèi)進(jìn)行。另一方面，每個(gè)研發(fā)和設(shè)計(jì)人員的所有設(shè)計(jì)成果都會在PLM系統(tǒng)內(nèi)保存，不用擔(dān)心個(gè)人電腦崩潰導(dǎo)致的產(chǎn)品資料和數(shù)據(jù)丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統(tǒng)內(nèi)，不會隨著某個(gè)人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到：把個(gè)體的知識轉(zhuǎn)變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起；強(qiáng)化知識重用，讓技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)成員都能主動參與知識的收集和歸納總結(jié)，方便地訪問、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉(zhuǎn)化成物理資產(chǎn)的同時(shí)也為企業(yè)創(chuàng)造了高額的附加值，突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng)新可以顯著地增加。

　　公司接下來應(yīng)大力推進(jìn)PLM的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，

　　增強(qiáng)競爭力，幫助我們從“制造”走向“創(chuàng)造”。

精益管理心得體會15

　　自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：

　　一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)，這也是我們做精益生產(chǎn)的。核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

　　二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

　　三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏�，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

　　四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的.基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

　　五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時(shí)不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

　　六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

　　八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

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