石化實習報告四篇

　　在現(xiàn)實生活中，報告有著舉足輕重的地位，報告包含標題、正文、結(jié)尾等。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的石化實習報告4篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

石化實習報告 篇1

　　從今年7月末開始到八月初，我在吉林化工有機合成廠進行實習，石化實習總結(jié)報告。實習期間，我在老師、工人們的熱心關(guān)懷和悉心指導下，主動了解吉林石化有機合成廠各個車間的工藝流程以及所作工作，注意把書本上學到的相關(guān)理論知識與生產(chǎn)相結(jié)合，深入理解。用理論加深對實踐的感性認識，用實踐來驗證理論知識的準確性，積極探求化工工藝的本質(zhì)與規(guī)律。實習生活，滿含著緊張和新奇，更從中收獲了豐碩的成果。

　　我所實習的吉林化工有機合成廠，坐落在景色秀麗的龍?zhí)渡轿髀?風光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企業(yè)。吉化有機合成廠是國家“六五”期間投資興建的大型石油化工企業(yè),1976年破土動工,1982年建成投產(chǎn),投資總額63,200萬元。廠區(qū)占地面積105萬平方米,建筑面積近30萬平方米,有各類設(shè)備近2萬臺�，F(xiàn)有8個生產(chǎn)車間、10套生產(chǎn)裝置,可以生產(chǎn)乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡膠、丁腈橡膠、高沖聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24個品種、47個牌號的石油化工產(chǎn)品。工廠現(xiàn)有職工5300余名,其中工程技術(shù)人員近千名,管理人員600余名。

　　中國石油吉林石化公司是集煉油、烯烴、合成樹脂/合成橡膠、合成氨/合成氣于一體的特大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)，前身是吉林化學工業(yè)公司（簡稱：吉化），是國家“一五”期間興建的以“三大化”為標志的全國第一個大型化學工業(yè)基地。1954年開工建設(shè)，1957年建成投產(chǎn)。1958年1月1日，經(jīng)化工部批準，組建為吉林化學工業(yè)公司。1978年開始，由吉林省管理。1994年，通過企業(yè)重組和股份制改造，創(chuàng)立了吉林化學工業(yè)股份有限公司，吉林化學工業(yè)公司做為母公司更名為吉化集團公司。1998年，吉化集團公司劃歸中國石油天然氣集團公司管理。1999年，經(jīng)過新一輪的.重組改制，重組為中國石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集團公司。XX年2月，中國石油全面要約收購吉化股份公司工作全部結(jié)束，為進一步理順管理體制奠定了基礎(chǔ)，實習總結(jié)《石化實習總結(jié)報告》。

　　回首實習生活，雖然只有短短十幾天的時間，卻感觸頗深。實習過程中，我采用了勤看、勤問、勤學、的方式，對吉化有機合成廠日常生產(chǎn)工作的開展有了比較全面而深入的了解。在系統(tǒng)分析了公司生產(chǎn)的特點、方式和運做規(guī)律后，對吉化有機合成廠生產(chǎn)流程、工藝設(shè)備、監(jiān)察方式及企業(yè)精神有了深刻的認識。

　　有如下幾個特點：一、注重安全生產(chǎn)，在穩(wěn)定中求發(fā)展。吉林石化公司有機合成廠堅持以抓實受控管理為主線，狠抓裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，實現(xiàn)了在安全生產(chǎn)中增幅產(chǎn)量。開展了“百日安全無事故”等一系列的活動，積極落實“四有工作法”，對所有裝置工藝規(guī)程和崗位操作法進行了重新修訂；全面實行了四級生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理規(guī)定，加強對員工巡檢和使用電子巡檢儀的技能培訓。二、啟動企業(yè)聯(lián)盟戰(zhàn)略，有效利用品牌優(yōu)勢。吉林石化公司有機合成廠，大力實施裝置長期穩(wěn)定創(chuàng)效的明星產(chǎn)品戰(zhàn)略，20xx年一季度，生產(chǎn)丁苯橡膠產(chǎn)品41213.9噸，超額完成生產(chǎn)計劃804噸，產(chǎn)量在中國石油合成橡膠行業(yè)勇奪第一。此舉標志著吉林石化在做大做強我國合成橡膠生產(chǎn)基地方面，又邁出堅實一步。三、在實現(xiàn)產(chǎn)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，節(jié)儉開支，節(jié)約能源。吉林石化有機合成廠從今年1月份開始，把開展“勤儉節(jié)約、挖潛增效”主題實踐活動作為應對經(jīng)濟危機的有效措施。為了節(jié)約用電，他們把周分析、月分析、季分析中需要加熱的項目歸類，統(tǒng)一進行加熱，每年可節(jié)約用電XX多度。在實習的時候我們注意到，所有廠區(qū)的電器類再沒人使用時都保持關(guān)閉。有次我們?nèi)ハ词珠g打開燈沒及時關(guān)掉，等到我們?nèi)リP(guān)時發(fā)現(xiàn)等早就被人關(guān)掉了，這一點說明了吉化的員工都很注重節(jié)能環(huán)保，是這些瑣事也為己任。

石化實習報告 篇2

　　前言

　　大學期間一直向往著去車間實習，想著去車間現(xiàn)場看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學期，終于等到了機會。我們滿懷著懷著向往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內(nèi)操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們?nèi)�參觀了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內(nèi)操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數(shù)是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發(fā)現(xiàn)自己學的知識太少了。

　　一、實習前的安全教育

　　石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統(tǒng)可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設(shè)備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。

　　各車間管理員可根據(jù)自己的權(quán)限，輸入各類安全培訓信息，根據(jù)檢索條件查詢所需資料，統(tǒng)計匯總有關(guān)數(shù)據(jù)，對生成報表進行輸出打印，實時了解員工掌握安全知識的情況。

　　據(jù)統(tǒng)計資料顯示由于人的不安全行為所導致的'事故約占事故總數(shù)的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統(tǒng)的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。

　　“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個企業(yè)的管理目標。作為實習的學生，我們必須要經(jīng)歷外來人員安全培訓管理模塊。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對于我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。

　　首先，在穿著方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規(guī)定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進廠時大家必須按照相關(guān)規(guī)定辦事。

　　其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區(qū)，在廠區(qū)不能吸煙。進入廠區(qū)之后，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動任何設(shè)備。除非師傅要求或者是允許我們操作。

　　再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關(guān)部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門，然后離開危險裝置區(qū)，疏散他人，避免不必要的傷亡。

　　再通過安全教育之后，接下來的就是安全教育考試。只有通過安全教育考試，并且考試分數(shù)在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經(jīng)過一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。

　　隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統(tǒng)計，借助于數(shù)據(jù)庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現(xiàn)有的局域網(wǎng)及計算機設(shè)備，發(fā)揮內(nèi)部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò)的安全教育管理系統(tǒng)，逐步向計算機信息化管理轉(zhuǎn)變。

　　二、實習任務

　　1、對延遲焦化的原理有個基本認識。

　　2、向師傅請教各個管道的功能和用處。

　　3、了解煉化的基本設(shè)備和構(gòu)造。

　　4、適應倒班生活。

　　三、實習目的

　　1、通過生產(chǎn)實習使學生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解, 掌握工藝流程、工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。

　　2、生產(chǎn)實習是學生工程實踐教育非常重要的環(huán)節(jié)，也是學生在進入工作單位之前接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學習機會�？梢詾楫厴I(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)，熟悉未來的工作環(huán)境;

　　3、通過生產(chǎn)實習可以培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，在實踐中檢驗和發(fā)展所學理論，充實和鞏固所學的專業(yè)知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。

　　4、增加對工藝流程、機器與設(shè)備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎(chǔ)。通過向工人及技術(shù)人員學習,使學生對生產(chǎn)勞動和祖國的建設(shè)事業(yè)有深刻的了解,并通過實習了解社會和石化企業(yè)對大學生的基本要求。

　　四、實習注意事項和要求

　　1、統(tǒng)一著裝，配戴安全帽。

　　2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。

　　3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。

　　4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。

　　5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。

　　6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。

　　7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數(shù)。

石化實習報告 篇3

　　學號：08024030219

　　畢業(yè)實習報告

　　學院 機電工程學院 專業(yè) 過程裝備與控制工程 班級 裝控08-2 學生 指導教師（職稱）

　　實習時間 年日至

　　目 錄

　　一、實習目的 ......................................................... 1

　　二、實習單位簡介 ..................................................... 1

　　三、實習裝置流程 ..................................................... 2

　　3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2

　　3.2 原油換熱系統(tǒng) ................................................. 2

　　3.3 初餾系統(tǒng) ..................................................... 3

　　3.4 常壓系統(tǒng) ..................................................... 3

　　3.5 減壓系統(tǒng) ..................................................... 4

　　3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5

　　3.7 輕烴回收系統(tǒng) ................................................. 5

　　四、塔設(shè)備簡介 ....................................................... 6

　　五、塔設(shè)備簡單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6

　　5.1 工藝流程 ..................................................... 6

　　5.2 工藝流程圖 ................................................... 6

　　5.3 設(shè)備在裝置中的作用 ........................................... 8

　　六、實習總結(jié)與體會 ................................................... 8

　　一、實習目的

　　畢業(yè)實習是過程裝備與控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的一個組成部分，通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，是理論聯(lián)系實際，擴大知識面的機會；是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的.一個重要途徑；逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。通過實習使學生在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。

　　實習是運用所學的專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通的目的。增強自己適應實際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。學習和了解從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。通過生產(chǎn)實習，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

　　二、實習單位簡介

　　中國石化股份有限公司茂名分公司、中國石化茂名煉油化工股份有限公司、中國石化集團茂名石油化工公司（統(tǒng)稱茂名石化）始創(chuàng)于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營機械制造、建筑安裝、建材生產(chǎn)、油頁巖開發(fā)綜合利用、港口運輸、科研、設(shè)計的綜合性大企業(yè)。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續(xù)公司為 7570 人。全公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 201.44 億元，總負債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產(chǎn)能力 38 萬噸 / 年，潤滑油生產(chǎn)能力 30 萬噸 / 年，是我國首家千萬噸級煉油基地。公司煉油系統(tǒng)先后加工過 23 個國家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級道路瀝青、高級潤滑油、乙烯化工生產(chǎn)等方面達到國內(nèi)先進水平。公司每年可為市場提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產(chǎn)品，并全部采用國際、國家或行業(yè)標準生產(chǎn)，產(chǎn)品出廠合格率和上級抽檢合格率均達到 100% 。產(chǎn)品以兩廣、海南和西南各省為傳統(tǒng)市場，遠銷世界近 60 個國家和地區(qū)。公司擁有國內(nèi)第一套 25 萬噸級單點系泊原油接卸系統(tǒng)和吞吐能力達 1700 萬噸／年的現(xiàn)代化港口碼頭；擁

　　有成品油裝卸專門鐵路站場及鐵路運輸專線，原油輸入、產(chǎn)品輸出方便快捷。公司生產(chǎn)的高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)和質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先地位，大套管結(jié)晶器獲石化系統(tǒng)科技進步一等獎，近年還開發(fā)了乙烯裂解爐、聚丙烯環(huán)管反應器等重大石化新設(shè)備，成為石化系統(tǒng)乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進企業(yè)、文明單位、中國石化集團公司經(jīng)營管理先進單位、全國企業(yè)管理優(yōu)秀獎、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)及全國精神文明建設(shè)工作先進單位等榮譽。今后，公司將把原油加工能力擴大到 1600 萬噸／年，乙烯生產(chǎn)能力擴大到 100 萬噸／年，力爭建設(shè)成具有國際經(jīng)濟規(guī)模和競爭力的石化工業(yè)基地。

　　三、實習裝置流程

　　3.1 常減壓蒸餾流程

　　圖1 常減壓蒸餾流程

　　3.2 原油換熱系統(tǒng)

　　1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/AB）進口，原油過濾網(wǎng)后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經(jīng)泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經(jīng)換—105/3AB、換—103/1AB、換—104/3；另一路經(jīng)換—109/3AB、換—101/AB、換—

　　115/5AB；還有一路經(jīng)換—102/2AB、換—111/2AB、換—102/1AB后，三路合并（溫度110～135℃）經(jīng)注入水后進入點脫鹽罐（容—111/A、容—111/B）脫鹽脫水。

　　2）在電脫鹽罐內(nèi)7.2～11.25KV直流或16～25KV交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎下來與原油分離，因原油中的無機鹽份決大多數(shù)溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。

　　3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續(xù)與油品換熱：一路經(jīng)換—105/2、換—113/3AB、換—114/3AB、（換—113/3AB、換—114/3AB并聯(lián)）、換—111/1、換—110/1AB、換—106/3；另一路經(jīng)換—110/3、換—10421AB、換—115/4AB、換—105/1、換—112/3AB；另外兩路分別經(jīng)爐—101和爐—102對流室冷進料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進入初餾塔第4層（汽化段）。

　　3.3 初餾系統(tǒng)

　　原油進入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進入提餾段（第4層下至塔底）

　　1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。經(jīng)后兩組冷卻器冷凝的油氣進入容—101/A、容—101/B進行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/A抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經(jīng)堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經(jīng)初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。

　　2）初頂循環(huán)油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/AB換熱后返塔—101第23層。

　　3）初側(cè)線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。

　　4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/A抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經(jīng)換—115/3AB、換—107/2、換—114/2、換—106/2AB、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1AB；另一路經(jīng)換—113/2、換—112/2、換—115/2AB、換—106/1AB、換—107/1、換—113/1、換—115/1CD，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進入爐—101加熱至360℃，進入塔—102第4層。

　　3.4 常壓系統(tǒng)

　　初底油進入塔—102汽化段后，氣相進入精餾段，在精餾段分離切割出四個產(chǎn)品，液相進入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。

　　1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發(fā)線出來，分四路進入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。經(jīng)前兩組冷凝冷卻器的油氣進入容—102/A、容—102/B進行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/A抽出，一部分返塔頂?shù)?0層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經(jīng)常頂油

石化實習報告 篇4

　　今天在王老師的帶領(lǐng)下我們熱動班全部同學來到揚子石化的熱電廠參觀，我們坐車參觀了揚子石化的整個廠區(qū)和碼頭以及部分鍋爐現(xiàn)場。

　　揚子石化有限責任公司熱電廠是中國石化集團揚子石化公司重要公用工程之一，現(xiàn)有九爐六機，承擔公司全部電力與蒸汽以及部分二級除鹽水供應，日發(fā)電量約700萬kWh，供熱量50000GJ。揚子熱電廠為高溫高壓抽汽供熱式火力發(fā)電廠，總裝機容量360MW，包括6臺額定功率為60MW的抽汽發(fā)電機組，8臺額定蒸發(fā)量為220t／h高溫高壓燃煤鍋爐，l臺額定蒸發(fā)量為410t/h的高溫高壓燃煤爐，鍋爐蒸發(fā)量達到500MW發(fā)電能力。熱電廠通過兩條110kV長約20km的架空線接入六合變電所與華東電網(wǎng)相聯(lián)，在南京市電力供應緊張時，送電上網(wǎng)，支援本市的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

　　揚子熱電廠現(xiàn)有職工957人，其中高級技術(shù)職稱23人，中級技術(shù)職稱49人。熱電廠自投產(chǎn)以來，各裝置持續(xù)安全穩(wěn)定運行，設(shè)備完好率保持在99%，主設(shè)備完好率在98%以上，泄漏率小于0.03%。1996年在中國石化自備電站系統(tǒng)首批實現(xiàn)達標，各項經(jīng)濟技術(shù)指標在石化系統(tǒng)自備電站一直名列前茅。

　　由于技術(shù)和資金等原因，揚子石化的煙氣脫硫一直沒有實施，“臭氣”問題多次受到新聞媒體的關(guān)注和省環(huán)保廳的批評。去年6月，公司開始對煙氣脫硫進行技術(shù)調(diào)研，在比較國內(nèi)外多種技術(shù)路線的基礎(chǔ)上，最終選定江南環(huán)保公司列入國家“863”項目的氨法脫硫工藝方案。據(jù)了解，這種工藝采用氨作為吸收劑除去煙氣中的二氧化硫，所需氨原料來源于公司煉油廠的'副產(chǎn)品，而脫硫后產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸銨，又是一種常用的化肥。整個過程以廢治廢，且沒有廢水、廢渣等二次污染，副產(chǎn)品的銷售收入還能大幅度降低運行成本。項目實施后，每年可脫除二氧化硫2萬多噸，減少煙塵排放3千多噸，從而大大減輕對周邊環(huán)境的污染。

　　通過現(xiàn)場參觀和訪問我們了解了熱電廠鍋爐和工廠鍋爐區(qū)別；知道了鍋爐房的幾大部件及其布置的合理位置。通過此次參觀我們了解了我們的工作環(huán)境和大致就業(yè)方向；明確了學習目標和任務。

【石化實習報告】相關(guān)文章：

石化實習報告11-29

石化的實習報告03-12

中石化實習報告03-14

石化實習報告13篇07-14

石化實習報告15篇11-08

石化實習報告（精選11篇）02-16

石化實習報告(15篇)11-13

石化畢業(yè)實習報告5篇03-06

石化煉油廠實習報告11-26

實用的石化實習報告三篇03-02