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質(zhì)檢部實(shí)習(xí)報告
在現(xiàn)在社會，我們使用報告的情況越來越多，寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的質(zhì)檢部實(shí)習(xí)報告，希望對大家有所幫助。
一、實(shí)習(xí)單位
xx淄博公司
二、實(shí)習(xí)時間
20xx年 月 日至20xx年 月 日
三、實(shí)習(xí)崗位
質(zhì)檢部化驗科
四、實(shí)習(xí)過程
為期兩周的實(shí)習(xí)又結(jié)束了，這兩周的實(shí)習(xí)同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科�；灴乒ぷ鞅戎霸趧恿Σ壳彘e許多，不像在動力部體力勞動較多，在質(zhì)檢部主要就是動腦、動手，必須認(rèn)真細(xì)致完成每一項任務(wù)。
質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來的鐵水、鋼水進(jìn)行合格鑒定。一般進(jìn)廠原料有石灰石、冶金石灰、pb塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學(xué)試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過程，學(xué)會了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學(xué)到的崗位知識加以介紹。
1、產(chǎn)品的檢驗過程。
過程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實(shí)驗室→確認(rèn)樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認(rèn)樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數(shù)據(jù)→班長審核數(shù)據(jù)→報出或發(fā)送數(shù)據(jù)→輸入報表系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、電子報表→發(fā)送各使用單位/個人。
過程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：燒結(jié)礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作；煉鐵系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作；煉鋼系統(tǒng)所有過程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作；煉鋼系統(tǒng)進(jìn)廠產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作；煉鋼系統(tǒng)所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉(zhuǎn)爐渣的分析工作；煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作；軋鋼系統(tǒng)進(jìn)廠產(chǎn)品：外購鋼坯的分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。
沒來質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場，更好的指導(dǎo)現(xiàn)場的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實(shí)習(xí)機(jī)會，在崗位實(shí)習(xí)中我?guī)е苫笳业綅徫焕顜煾�，向他詢問，師傅很熱情，帶我來到檢驗現(xiàn)場，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過程，解答了我心中的疑惑，原來鐵水和鋼水成分檢驗是通過斯派克m10和m11兩臺直讀光譜儀進(jìn)行智能化驗，首先將做好標(biāo)樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分c、si、mn、p、s等，最后打印和導(dǎo)出數(shù)據(jù)結(jié)果，報送給生產(chǎn)部門。在整個檢驗過程中，需要全程用高壓氬氣保護(hù)試樣，這兩臺機(jī)器的工作原理和方法都是一樣，斯派克m10的精準(zhǔn)性比m11稍微低一點(diǎn)，價格上斯派克m10(95萬元)比m11(105萬元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時，兩臺機(jī)器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準(zhǔn)度高些的m11。這樣就可以快速準(zhǔn)確的將化驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。
a.方法提要：
試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦?zhàn)雎?lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定還原的鐵。
試劑：
�、冫}酸1：1
�、诜c——固體
③氯化亞錫(sncl2·h2o)——10%
�、苋然伻芤�(市售約15%)
�、萱u酸鈉——25%
�、拗劂t酸鉀溶液——0.025%
⑦硫酸硫磷混合酸
�、嗷鶞�(zhǔn)純鐵(市售fe=99.99%)
�、岫桨坊撬徕c指示劑——0.5%水溶液
�、庵劂t酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液——tfe=2-3mg/ml
b.分析方法：
準(zhǔn)確稱取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml；高溫煮沸5分鐘，此時應(yīng)控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶內(nèi)壁。加15滴鎢酸鈉溶液；滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍(lán)色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，滴至溶液出現(xiàn)穩(wěn)定的藍(lán)紫色，為滴定終點(diǎn)，記下滴定毫升數(shù)(v)。
c.計算
tfe%=txv/gx1000x100式中，tfe——全鐵百分量
t%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml)
v%——滴定全鐵時所用重鉻酸鉀的毫升數(shù)(ml)
g——稱取試樣的重量
把實(shí)驗中得到的數(shù)據(jù)帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。
在質(zhì)檢部的兩周實(shí)習(xí)我收獲頗豐，不僅學(xué)到一些課本上沒有的專業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過程，通過在本崗位頂崗，我發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢報告中的每一個小數(shù)點(diǎn)都會影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數(shù)據(jù)的檢驗要至少要重復(fù)兩次試驗，才能報送檢驗結(jié)果，這些崗位工作需要我們必須細(xì)心、耐心。
在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專業(yè)任務(wù)，還參與了廠內(nèi)綠色環(huán)保鋼廠的建設(shè)，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹，讓我對本崗位的工作有了全新的認(rèn)識，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)的每名職工，不僅只有本崗位相應(yīng)的工作，還要隨時服從廠內(nèi)安排，參與廠內(nèi)的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問題的能力也得到了鍛煉和提升。
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