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服裝廠頂崗實習(xí)報告范文最新
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服裝廠頂崗實習(xí)報告范文最新1
實習(xí)時間;20xx年7月14日-20xx年8月16日
實習(xí)單位:申洲針織有限公司
實習(xí)地點:寧波
一、 實習(xí)目的
本次學(xué)校提供實習(xí)的極會,可以親身體驗團隊合作觀點和勞動觀點,可以培養(yǎng)實踐、實 訓(xùn)能力,通過一月的實習(xí),對服裝的剪裁、縫制、檢驗、整理、包裝整個過程中的操作得到了訓(xùn)練和提高。
為期一月的實習(xí)段練,雖然很累,卻對流水線生產(chǎn)有所了解和初步的認識,切實感受到了教學(xué)與實踐之間的差距,教學(xué)技術(shù)性強,生產(chǎn)一線的工作是按步就搬的。
二、 實習(xí)過程和內(nèi)容
首先我介紹一下該公司的情況。本公司有總部及下分六個分部,每一個部是六個工廠, 員公近萬人,具體的有制板師、樣衣師、人事部、財務(wù)處、剪裁部、縫制部等等,制度很明確,我們一行三個人當然也要尊守廠規(guī)廠紀,我們被分配到縫制七部四工廠,上的也是流水線,但我們不加班,他們員工是要加晚班的,流水線的工作方式是每人只負責一件衣服的一個部件的縫制,他們工作效率很高,每人一天要做800到1000件,當然我們的速度就是趕不上,剛?cè)ツ菐滋煳覀円惶熳?00到300件,差距很大,這也讓我們感到不好意思,聽老員工們說做一月多可提高速度,也是,快結(jié)束時也能做400到500件了。
在工廠接觸了許多未見過和接觸的東西,學(xué)會了包縫機、套結(jié)機、三針五線機、兩針三線機、壓條機等,其間在他們領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,我們還參觀了裁剪部門,讓我們見識了電剪刀的工作過程,看到一疊很厚的布料在電剪刀的裁剪下變成一塊塊衣服的各部件,并且剪口很工整,通過進廠實習(xí),拓寬了知識面,激發(fā)了我們工作的積極性。
在實習(xí)中發(fā)現(xiàn)該公司規(guī)模大,但各個生產(chǎn)部門都是有條理的,安排方式是很有效的,現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭是靠按時交貨,成本低、質(zhì)量好來提高的,尤其是申洲公司它是生產(chǎn)名牌運動服的,出口量大,交貨期又短。質(zhì)要求特嚴,負責檢驗的人要仔細檢查每一衣服,污損、色差、起皺、破洞、抽紗等問題,應(yīng)用紅色的線扎起來,然后送到相應(yīng)的部門做處理,而且每一道工序要求是零線頭,就是要清理干凈無線頭保證各項指標正確后方能打包裝,除此之外,我們還學(xué)習(xí)了各種手工工藝,另外還間接學(xué)習(xí)到了少量的管理知識和機器修理及為
人處事的.道理。
三、 發(fā)現(xiàn)的問題及建議
通過這次實習(xí),發(fā)現(xiàn)該廠存在的問題
1、 該廠一線工人工作時間太長,經(jīng)常加班加點,工人打疲勞戰(zhàn)
2、 車間布屑多,對人體的呼吸道產(chǎn)生一定危害,應(yīng)當安期發(fā)放口罩,以備生產(chǎn)需要
3、 車間流水線上衣服擺放雜亂,占用空間
4、 部分員工配合不緊密,影晌了進度
建議;1、制定新的獎懲激勵機制
2、定期給員工舉辦文化活動,豐富員工的生活
3、對員工在生活上多關(guān)心
四、我們教學(xué)上的問題及今后的打算
問題:1、設(shè)備跟不上,人家是全自動的機器,象包縫機、壓條機、還走明線用的壓角也不同
2、實踐時間少,尤其是沒有集中機訓(xùn)
3、沒有形成那種團隊合作精神
4、沒有利用一切可利用的時間,對學(xué)生放的太松
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一、實習(xí)目的
通過,參與生產(chǎn)部門相關(guān)的工作,一方面將所學(xué)的服裝專業(yè)知識特別是服裝生產(chǎn)管理方面的知識與實踐相結(jié)合。另一方面掌握服裝制作工藝,服裝生產(chǎn)運作流程,服裝生產(chǎn)管理的技巧。理論聯(lián)系實際,在實踐中鞏固、深化服裝知識,既熟悉了服裝生產(chǎn)運作,提高動手能力,專業(yè)知識積累,又幫助適應(yīng)社會企業(yè)就業(yè)和提高社會經(jīng)驗。
二、實習(xí)單位及崗位簡介
公司簡介
廈門斯美泰服裝包袋有限公司是一家中意合資,專業(yè)生產(chǎn)各類服裝、包袋產(chǎn)品的企業(yè)。公司擁有生產(chǎn)、辦公場地萬余平方米及國際先進流水生產(chǎn)設(shè)備,年產(chǎn)服裝兩百五十萬余件(套),聚集大量專業(yè)高級技術(shù)!念:創(chuàng)造價值,成就你我。
公司宗旨:質(zhì)量,服務(wù),誠信,環(huán)保。
崗位介紹
車縫車間:把人,設(shè)備和空間合理地組合起來,以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進行生產(chǎn)。
裁床部:工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙,然后排版,拉布,裁剪,驗片,編號,分扎,送車縫,補片
樣品組:貫穿裁剪,車縫,檢驗,包裝整個生產(chǎn)過程:首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份,如前片、衣頷和衣袖等,再用縫紉設(shè)備縫合起來,然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝:使用客戶要求的包裝材料,按客戶要求包裝的形式(折疊包裝,真空包裝,立體包裝或內(nèi)外包裝),包裝方法(袋包裝,盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組:首先是尺寸測量,然后是外觀質(zhì)量檢查(規(guī)格,縫制,整燙,污跡,線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題,然后返工,沒有問題的服裝送去后整包裝。
三、實習(xí)內(nèi)容及過程
這次實習(xí)我被安排到生產(chǎn)部門,以下是我在生產(chǎn)部門里的五個部門的實習(xí)內(nèi)空和過程。
車縫車間
服裝縫制生產(chǎn)過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證,其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設(shè)計,也即把人,設(shè)備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作:設(shè)定好工段人機布置圖,由組長根據(jù)目標產(chǎn)量,對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配,上交ie人員審核,并熟悉了解該單的工作流程。
斯泰美泰服裝包袋有限公司的縫紉設(shè)備也挺多的,有電動平縫機,帶刀機(邊車邊切割),五線機,可轉(zhuǎn)彎不可調(diào)針距的雙針機,不可轉(zhuǎn)彎可調(diào)針距的雙針機,熱封機,打棗機,電腦機光雕刻機,花樣機,平眼機,翻角機等等。因為沒有參與操作的機會,我只能看員工如何操作,畢竟很多機器在學(xué)校都沒接觸過?p紉設(shè)備的購買和維修都由保全部門負責,公司針對縫紉設(shè)備讓保全部門給我們開了個講座:機器設(shè)備介紹(認識各種衣車的名稱,性能和用途;介紹維修工具和使用方法;介紹常見故障和維修方法,設(shè)備的保養(yǎng)和維修制度等。)
因為在車縫車間只呆四天,而機臺都是固定員工操作,主任也很為難怎么給我們分配工作。后來我做的'是類似打雜的工作:捆扎衣服,撬扣子,釘扣子,配帽子,把返工服裝分類等等。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到的知識的原則,采取了多看,多問,多動手,多懷疑的態(tài)度,在完成主任安排的任務(wù)情況下爭取多做事情,看了大量該公司的文件,如人機布置圖,外發(fā)派工單,訂單進程表,單元流水工序排圖,生產(chǎn)配料單,工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。并與主任的聊天中了解了生產(chǎn)部門管理方法,工資機制等有關(guān)生產(chǎn)部門的情況。
服裝廠頂崗實習(xí)報告范文最新3
實習(xí)班級:
xx班
姓名:
xxx
實習(xí)時間:
xx年3月—xx年12月
實習(xí)地點:
xx工業(yè)園xx服飾有限公司
實習(xí)目的:
頂崗實踐,提高專業(yè)技能訓(xùn)練崗位能力
正式的進入車間進行生產(chǎn)實習(xí)感覺到以前對服裝的了解簡直就是一些皮毛而已啊,這里車間好大啊而設(shè)備也可以堪稱的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實踐與理論相結(jié)合的'實踐方法來進行進一步的學(xué)習(xí)。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠,現(xiàn)有員工xx余人年生產(chǎn)能力為160萬套正裝。產(chǎn)品遠銷歐美、日韓等國家。我們所在的實習(xí)單位就是其中一家大型的服裝廠之一;煙臺xx服飾始建于1996年,是xx集團的骨干企業(yè)之一。公司先后通過了iso9000國際質(zhì)量管理體系認證和iso14001環(huán)境管理體系認證,開辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。
xx年,公司正式擴建新的花園式服裝工業(yè)園,組建合資公司,工業(yè)園占地面積10萬平方米,綠化面積達總面積的25%,總投資3億元人民幣,是專業(yè)的oem生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開放城市-龍口市,約10分鐘可以到達龍口港,90分鐘到達煙臺港,60分鐘到達煙臺機場。
公司引進了國外先進的生產(chǎn)設(shè)備,德國、意大利、日本、美國、法國先進的專用機,德國的杜克普平縫機和绱袖機、意大利邁牌整燙定型機、美國格柏自動裁床gtxl和法國力克cad自動排版系統(tǒng),并配備外方頂尖級專業(yè)人員和專業(yè)打板技術(shù)人員(!)。年生產(chǎn)能力達160萬套,其中原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力20萬套,日生產(chǎn)能力男裝350套,女裝200套。兩個新工廠占地面積達43000平方米,其中與英國博文合資的新工廠有員工1500余人,具有兩條流水生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力70萬套,將于9月10日投產(chǎn);另一個新工廠具有四條流水生產(chǎn)線,有員工3000余人,其中一條屬與日本青山合作項目,該廠年生產(chǎn)能力70萬套,將于12月份投產(chǎn)。
xx服飾有限公司產(chǎn)品遠銷歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評。誠信為本,質(zhì)量立業(yè),打造精品,用心做事,是xx服飾永恒的承諾。
首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進行一些簡單的培訓(xùn)計劃內(nèi)容如下:車縫車間:把人,設(shè)備和空間合理地組合起來,以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短,加工時間最省,耗費最小,生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品為目的而進行生產(chǎn)。
裁床部:工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙,然后排版,拉布,裁剪,驗片,編號,分扎,送車縫,補片
樣品組:貫穿裁剪,車縫,檢驗,包裝整個生產(chǎn)過程:首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份,如前片、衣頷和衣袖等,再用縫紉設(shè)備縫合起來,然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝:使用客戶要求的包裝材料,按客戶要求包裝的形式(折疊包裝,真空包裝,立體包裝或內(nèi)外包裝),包裝方法(袋包裝,盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝;還要按客戶要求對尺寸、數(shù)量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組:首先是尺寸測量,然后是外觀質(zhì)量檢查(規(guī)格,縫制,整燙,污跡,線頭等);查出問題的服裝用返工牌標出問題,然后返工,沒有問題的服裝送去后整包裝。
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