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機(jī)電一體化實(shí)習(xí)報(bào)告最新
在人們?cè)絹碓阶⒅刈陨硭仞B(yǎng)的今天，接觸并使用報(bào)告的人越來越多，我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要避免篇幅過長。那么一般報(bào)告是怎么寫的呢？以下是小編整理的機(jī)電一體化實(shí)習(xí)報(bào)告最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
實(shí)習(xí)單位名稱：
xxxx精密機(jī)械有限公司
實(shí)習(xí)單位地址：
xx省xx市xx區(qū)xxx工業(yè)區(qū)
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年01月30日——20xx年6月30日
一、實(shí)習(xí)企業(yè)概況
xxxx精密機(jī)械有限公司，是以零部件加工、設(shè)計(jì)、開發(fā)為一體的新行企業(yè)，公司成立于20xx年，注冊(cè)資金1000萬元，占地面積150畝，擁有廠房36000平方米，年銷售額超過5000萬元；專業(yè)從事各類國標(biāo)、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、治具、零部件及流水線的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和制造；公司現(xiàn)有員工150人，其中專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)人員40余人，具有一支素質(zhì)高、設(shè)計(jì)開發(fā)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的具有很強(qiáng)戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。
公司本著“客戶至上、誠實(shí)守信、質(zhì)量第一、務(wù)實(shí)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，憑借領(lǐng)先的技術(shù)開發(fā)實(shí)力和精湛的制造能力，已形成了一定規(guī)模，建立了完善的質(zhì)量保證體系，擁有了穩(wěn)定的客戶群。公司不僅匯集了一批高尖端的機(jī)器設(shè)備，而且培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)精干的專業(yè)技術(shù)人才，始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。
二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容
剛過了元旦我就一個(gè)人提著行囊就踏上南下的火車，走上了為期五個(gè)月的實(shí)習(xí)生涯，在擁擠的人才市場(chǎng)我挑選了一家和自己的專業(yè)對(duì)口企業(yè)，開始吧我學(xué)習(xí)了三年的文化知識(shí)予以付出行動(dòng)。
實(shí)習(xí)期間，通過操作數(shù)控軸銑床，加工中心，數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
以下是在實(shí)習(xí)期間對(duì)CNC加工中心機(jī)床的了解和認(rèn)識(shí)
1、 加工中心的基本組成
基礎(chǔ)部分：由床身，床身，立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切屑負(fù)載，因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。
主軸部件：由主軸箱，主軸電動(dòng)機(jī)，主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切屑運(yùn)動(dòng)，是切屑加工功率輸出的部件。
數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。
自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫、機(jī)械手等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手（或通過其他方式）將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。
輔助裝置：包括渦滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。
2、適合用加工中心加工的主要零件類別
箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有腔型，在長、寬、高，方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進(jìn)行多工位及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等工序，費(fèi)用高加工周期長，需要多次裝夾、找正，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時(shí)精度難于保證。
復(fù)雜曲面：復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)車，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進(jìn)行加工。
異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓易變形，難以控制，加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機(jī)床難以完成。用加工中心時(shí)應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，完成躲到工序或全部工序內(nèi)容。
盤、套、板類零件：帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。
特殊加工：在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對(duì)金屬表面進(jìn)行線掃描表面淬火。
3、加工中心零件的裝夾和刀具的選用
定位基準(zhǔn)的選擇：在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí)，還應(yīng)特別注意一下幾點(diǎn)：進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配樣圖明確該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與這幾基準(zhǔn)間的尺寸精度要求，確保加工精度。
編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。
夾具的選用：在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。
4、零件的夾緊
在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
刀具的選擇：加工中心對(duì)刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和強(qiáng)力切屑并且性能穩(wěn)定；較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。
如何從編程和操作兩個(gè)方面避免數(shù)控加工的事故：固定的進(jìn)退刀模式。每把刀從換刀點(diǎn)以G0模式運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)在X、Z兩個(gè)方向離工件有一定的距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會(huì)增加G01進(jìn)給的空行程，造成加工效率低；太近會(huì)增加安全隱患。進(jìn)刀時(shí)（從起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)）必須以G01方式進(jìn)刀，退刀時(shí)必須以G01方式退到退刀點(diǎn)（退到點(diǎn)離工件有一定的安全距離）后再以G00方式運(yùn)動(dòng)。換刀點(diǎn)設(shè)定模塊化。換刀點(diǎn)的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點(diǎn)設(shè)的太遠(yuǎn)，刀具從換刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)的時(shí)間就會(huì)加長，降低了加工效率；若太近，在換刀時(shí)就可能會(huì)和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機(jī)床的損壞。
程序的規(guī)范化：調(diào)試方面，程序數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，程序錯(cuò)誤養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動(dòng)作把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點(diǎn)以G0方式極快地運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操無所適從，來不及排除險(xiǎn)情；反之即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時(shí)間來調(diào)整。
在調(diào)試時(shí)，必須使機(jī)床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操在機(jī)床執(zhí)行一個(gè)語句后，必須再次檢查下一語句的正確性和合理性，并做出相應(yīng)調(diào)整。
機(jī)床在運(yùn)動(dòng)時(shí)，操必須時(shí)刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運(yùn)動(dòng)重點(diǎn)坐標(biāo)與刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)是否一致。
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