水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告[匯總3篇]

　　在學(xué)習(xí)、工作生活中，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。寫起報告來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告，歡迎大家分享。

水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告1

　　一、實習(xí)目的

　　生產(chǎn)實習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進(jìn)行的重要實踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認(rèn)知，獲得實踐知識的重要途徑;是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習(xí)，得到專業(yè)方面的感性認(rèn)知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進(jìn)行后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認(rèn)知基礎(chǔ)。

　　通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

　　二、實習(xí)要求

　　1、樹立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團(tuán)結(jié)的言行。

　　2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。

　　3、遵守校紀(jì)，廠規(guī)，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經(jīng)實習(xí)老師批準(zhǔn)同意后方可。否則以曠課論處。

　　4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習(xí)大綱規(guī)定的實習(xí)任務(wù)。

　　5、做好實習(xí)筆記，實習(xí)完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀(jì)行為者，實習(xí)成績一律不合格。

　　三、實習(xí)基地湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司

　　1、公司概況：

　　湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心———長株潭地區(qū)，同時覆蓋全省市場。上海———瑞麗高速公路、婁底———棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，運輸條件十分便利。

　　企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11.27億元，凈資產(chǎn)4.55億元，年產(chǎn)高標(biāo)號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標(biāo)號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標(biāo)號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團(tuán)和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

　　韶峰集團(tuán)一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證、iso1002—1計量體系認(rèn)證和iso14002環(huán)境體系認(rèn)證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以p。o42.5和p。s42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了s95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標(biāo)號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認(rèn)可達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，p。s42.5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標(biāo)”，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機(jī)場等國家及省內(nèi)重點工程。

　　2、公司特色

　　生產(chǎn)規(guī)�！�——韶峰集團(tuán)是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟(jì)效益最佳企業(yè)。

　　資源———韶峰集團(tuán)擁有全國聞名的石灰石資源————“棋梓灰?guī)r”。該資源品位

　　高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠(yuǎn)景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達(dá)20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

　　品種品牌———韶峰集團(tuán)能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè);產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標(biāo)水泥市場占有率達(dá)50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團(tuán)以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機(jī)，穩(wěn)步推進(jìn)本土化戰(zhàn)略，與時俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團(tuán)公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強(qiáng)、核心競爭力突出、具有強(qiáng)勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團(tuán)。

　　四、實習(xí)內(nèi)容

　�。ㄒ唬�、安全知識講座

　　安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的.工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護(hù)意識，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀(jì)律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿順利完成此次實習(xí)，必須做到：

　　1）進(jìn)入廠區(qū)前認(rèn)真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。

　　2）嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上班。

　　3）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

　　4）進(jìn)入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時，必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施。

　　5）啟動設(shè)備前認(rèn)真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動設(shè)備。

　　6）2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。

　　7）皮帶運行時嚴(yán)禁橫跨。

　　8）清除大滾筒上的粘附物時必須有人監(jiān)護(hù)，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機(jī)處理。

　　9）高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設(shè)置警戒線。

　　10）非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

　　11）檢修完畢后，安全防護(hù)設(shè)備要及時復(fù)原。

　�。ǘ�）生產(chǎn)工藝

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

　　2、生料的制備：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細(xì)度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

　　按一定粉磨流程配置的主機(jī)和輔機(jī)組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。

　　生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

　　1）生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求

　　合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面：一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。

　　2）立式磨的優(yōu)點：★粉磨效率高★烘干能力強(qiáng)★系統(tǒng)簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運轉(zhuǎn)率高

　　3）立式磨的缺點：

　　★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量�！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。★操作技術(shù)水平要求較高。

　　2.3生料均化工藝

　　水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。

　　1）石灰石、粘土礦山的控制：

　　石灰石：開采前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標(biāo)可根據(jù)具體條件制訂;

　　粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過高;視礦山成分，需要時應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。

　　2）原料、燃料的預(yù)均化

　　指石灰質(zhì)原料（當(dāng)其中碳酸鈣含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥4%以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預(yù)均化;

　　石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預(yù)均化;

　　預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料）

　　3）生料的均化和控制

　　根據(jù)配方，準(zhǔn)確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細(xì)度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定;

　　方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細(xì)度;

　　3、熟料煅燒

　　3.1煅燒過程中的物理和化學(xué)變化

　　五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻

　　3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

　　干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

　　脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏高嶺土：al2o32sio22h2o→al2o32sio2+2h2o

　　3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

　　caco3=cao+co2↑1645kj/kg（890℃）

　　mgco3=mgo+co2↑1047~1214kj/kg（590℃）

　　是可逆反應(yīng)，受溫度和co2分壓影響

　　caco3600℃開始分解;894℃時，co2分壓達(dá)1大氣壓;

　　1100~1200℃分解迅速

　　3.1.3、固相反應(yīng)（放熱）

　　通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物cao與生料中的sio2、fe2o3、al2o3等通過質(zhì)點的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。

　　3.1.4、熟料燒結(jié)

　　在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下：c2s+ca0→c3s

　　隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液�、結(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過程為熟料的燒結(jié)過程，簡稱熟料燒結(jié)。

　　3.1.5、熟料的冷卻

　　最高溫度1450℃以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止—c2s轉(zhuǎn)化為—c2s;

　　防止c3s的分解為c2s與二次f—cao;

　　2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

　　3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率

　　3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

　　3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

　　生料（caco3、sio2、al2o3和fe2o3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預(yù)熱器。

　　從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級入口進(jìn)入，在各級旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

　　生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機(jī)分為四個室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機(jī)，向各個室鼓風(fēng)，以對流方式強(qiáng)制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。

　　被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　3.2.4廢氣處理

　　窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

　　3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

　　3.3.1物料流程

　　預(yù)均化生料從1處進(jìn)入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往c1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入c1后，熱交換繼續(xù)進(jìn)行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往c2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐d。在此過程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

　　分解爐d內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由d被送往c5，經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯r。

　　在r內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成c2s，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離cao，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器s冷卻。

　　3.3.2氣體流程

　　氣體由9（鼓風(fēng)機(jī)）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣;另一路通過三次風(fēng)管被送往分解爐d，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐d匯合，之后進(jìn)入各級旋風(fēng)筒，對物料進(jìn)行預(yù)熱，最后由2排出。

　　3.3.3燃料流程

　　燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。

　　3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

　　由于入窯生料caco3分解率已達(dá)85%~95%，則窯只需劃分三個帶：

　　1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余caco3完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng)，為物料進(jìn)入燒成帶做好準(zhǔn)備;

　　2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃;3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達(dá)1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

　　4、水泥制成和包裝

　　水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠。

　　水泥制成工藝過程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：

　　（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

　　（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有c3s含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

　�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。

　　（4）入磨物料的水分

　　5、中央控制室和實驗室：

　　中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進(jìn)行控制。

　　化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3：1混合→攪拌→制成模型→上下震動60下→兩次加樣→削平→分編號、取樣→24小時養(yǎng)護(hù)（要求20℃恒溫，溫度>;88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強(qiáng)度和壓力測試。

　　化學(xué)實驗室則是主要測定cao、mgo、fe2o3、sio2和al2o3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

　�、　⑷芤褐苽洌涸鲋胤ǚQ取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量hcl→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

　　ⅱ、測fe2o3：取一燒杯溶液→加入氨水和hcl→調(diào)ph=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→koh滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點。

　�、！�測al2o3：取測fe2o3后的溶液→加熱70℃→加入edta和氨水少許→ph=4.3→用cuso4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

　�、ぁ�測mgo：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)ph為堿性→加edta和kb指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。

　�、�、測cao：再取一燒杯溶液→加kf（掩蔽劑）→cmp（指示劑）→加naoh調(diào)制ph>;12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

　�、�、測sio2：取加熱溶液→加入hno3和kf→形成氫氟酸→加入kcl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加naoh滴定成紅色

　　四、實習(xí)總結(jié)

　　經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎(chǔ)，同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導(dǎo)與照顧，還有實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

　　在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習(xí)過程中對我們的悉心教導(dǎo)與照顧！

　　感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細(xì)講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員！

水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告2

　　一、實習(xí)目的

　　本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標(biāo)準(zhǔn);“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;“山西名牌產(chǎn)品”;全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、供料車間實習(xí)

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習(xí)

　　2.1預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室實習(xí)

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等。

　　3.2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

　　4、中央控制室實習(xí)

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機(jī)自動控制的發(fā)展過程，計算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實習(xí)

　　5.1技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的'經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習(xí)結(jié)果

　　1、實習(xí)收貨

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。

　　2、對學(xué)校實習(xí)的建議

　　對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

　　四、實習(xí)總結(jié)和體會

　　通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)的意識。寫實習(xí)報告，進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

　　生產(chǎn)實習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強(qiáng)勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機(jī)會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

水泥廠生產(chǎn)實習(xí)報告3

　　一、實習(xí)目的

　　本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

　　這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標(biāo)準(zhǔn);“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;“山西名牌產(chǎn)品”;全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、供料車間實習(xí)

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車間實習(xí)

　　2.1預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　(2)氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　(3)預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的'熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　2.2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3、水泥廠化驗室實習(xí)

　　水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等。

　　3.2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

　　4、中央控制室實習(xí)

　　中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)節(jié)，直到計算機(jī)自動控制的發(fā)展過程，計算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實習(xí)

　　5.1技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

　　為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實習(xí)結(jié)果

　　1、實習(xí)收貨

　　經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。

　　2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。

　　四、實習(xí)總結(jié)和體會

　　通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。寫實習(xí)報告，進(jìn)行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

　　生產(chǎn)實習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動，增強(qiáng)勞動觀點，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機(jī)會。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

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