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工業(yè)工程實習(xí)報告

時間:2024-11-16 19:39:14 實習(xí)報告 我要投稿

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告(4篇)

  隨著社會一步步向前發(fā)展,報告使用的頻率越來越高,多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。相信很多朋友都對寫報告感到非?鄲腊桑韵率切【帋痛蠹艺淼年P(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告,希望對大家有所幫助。

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告(4篇)

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告1

  一、生產(chǎn)實習(xí)的目的及和內(nèi)容

 1.生產(chǎn)實習(xí)的目的。

  為加強工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生對本專業(yè)知識的理解運用,使我們了解社會生產(chǎn)及工作現(xiàn)場的狀況,學(xué)校組織安排了為期兩周的生產(chǎn)實習(xí)。使我們在看生產(chǎn)狀況,看現(xiàn)場時圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場使用先進方法,質(zhì)量與設(shè)備管理,專題報告與講座等方面細心觀察,虛心求教,以現(xiàn)場為主展開觀察和分析。要求我們對專業(yè)知識進行實際的運用,以彌補課堂教學(xué)的不足—拓寬我們的專業(yè)視野,鞏固專業(yè)知識,激發(fā)學(xué)習(xí)熱情;要求我們理論聯(lián)系實際,增加我們理論知識的更深層次的理解,為后繼專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),為將來的工作做好思想準備、心理準備以及知識與技能準備。

  2.生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容。

  了解和分析工廠生產(chǎn)概況及生產(chǎn)管理情況;工廠生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃;控制庫存管理情況等。就生產(chǎn)現(xiàn)場使用先進方法,質(zhì)量與設(shè)備管理,專題報告與講座等做專業(yè)化,有針對性的分析。

  具體內(nèi)容安排如下:

  5月9日實習(xí)內(nèi)容及要求講解

  5月10日江濱活塞公司

  5月11日湖南金龍建筑機械有限公司

  5月12日湖南鐵通電機有限公司

  5月17日湘電集團

  5月18日湘紡

  5月13、20、21日完成實習(xí)報告

  二、實習(xí)各工廠生產(chǎn)概況及簡要分析

 1、江濱活塞公司。

  該公司擁有高精數(shù)控設(shè)備1000余臺套,年產(chǎn)中高檔發(fā)動機活塞500萬只,員工總數(shù)1200人。專業(yè)生產(chǎn)發(fā)動機活塞等零部件已有近40年歷史,是國內(nèi)活塞行業(yè)中引進最早,技術(shù)最全,消化吸收與創(chuàng)新技術(shù)最好的'專業(yè)制造公司。目前已在全國簡歷300多個銷售網(wǎng)點,活塞已形成30多個系列近300個品種,產(chǎn)品除在中國有廣闊市場,還遠銷歐美,東南亞等國家地區(qū)。

 、倩钊囬g

  走進車間可以明顯看到各小組的生產(chǎn)計劃控制看板、TPM看板、現(xiàn)場管理/改善看板,圖文并茂,分析得有理有據(jù),改善效果也很明顯。工廠介紹人告訴我們該公司在推行的精益生產(chǎn)取得效果良好,現(xiàn)場管理處于全國領(lǐng)先地位。車間每條生產(chǎn)線前端有標識牌,分時段記錄當(dāng)日生產(chǎn)量,當(dāng)日物料拉動量等。

  車間內(nèi)地面和墻壁很整潔,整個車間以幾條流水線并列,整體規(guī)劃有條理。車間內(nèi)各機床相互獨立,以擋板或器械隔離,防護及清理措施到位。各工位工作研究到位,工人基本為兩手同時操作,動作連貫流暢,無時間及動作浪費。且在每一新產(chǎn)品上線時會有紙條隨生產(chǎn)流動寫明:xx產(chǎn)品開始生產(chǎn),請注意區(qū)分。整個車間以小車、手推車為主要運輸手段。手推車4層,高度為人手觸及較舒適的范圍。

  在車間外通道,由約4名質(zhì)檢員于每天上午進行一次廢品整理,以記正字的形式記錄每批廢品的報廢原因,如:環(huán)氣泡,環(huán)傾斜等。

 、谘b配車間

  裝配車間為流水線生產(chǎn),用滾輪傳遞。每個工人在自己的區(qū)域內(nèi)操作。車床配置大多為60w燈泡,不夠節(jié)省電力資源。

  裝配車間由于廠房年代較久遠,設(shè)施規(guī)劃不夠科學(xué)。車間劃分太過細致以至于運輸不方便,整體感不強,各操作工序間不夠連貫。

  此車間設(shè)置了吸煙區(qū),為一隔離房間。房間內(nèi)置桌椅,但無滅煙沙盤,桌上沒有放置煙灰缸,且沒有排氣設(shè)備。房間內(nèi)設(shè)置單一。

  ③員工培訓(xùn)

  在遠離車間的一間獨立屋子內(nèi),部分員工正在接受TPM培訓(xùn)。該處四周環(huán)繞樹木花卉,環(huán)境幽雅。

  江濱活塞公司推行的管理方式很先進,效果也明顯,有可取的優(yōu)勢。尤其在每個車間內(nèi)有專門的座椅休息區(qū),設(shè)計管理都是以人為主,體現(xiàn)了人性化的現(xiàn)代先進管理模式。

  2、湖南金龍建筑機械有限公司

  該公司以其50余年的經(jīng)驗積累,打造出“金龍”和“金湘”兩個國內(nèi)外知名平牌。主要生產(chǎn)混凝土振動機械,夯實器械,軟軸液下泵和微型水泵等七大系列四十多個型號規(guī)格的產(chǎn)品。主導(dǎo)產(chǎn)品為ZN50型插入式混凝土振動器。

  該公司以一大型生產(chǎn)車間為主,其他小生產(chǎn)廠房繞其布置。如下:

  生產(chǎn)車間庫房廢棄品庫

  噴漆間實驗室綠化帶公司整體設(shè)施規(guī)劃不夠合理,工序之間連貫性不夠。如:在實驗室對產(chǎn)品進行檢驗后要運至主生產(chǎn)車間內(nèi)最終包裝。振動棒在大噴漆間噴漆后直接包裝出廠,地處工廠最里處。入口左手處空地荒廢。

  庫房物料堆儲散亂,無序,空置率很高。廢棄品庫房管理不夠,生銹的振動棒、振動機堆置了幾個房間。

  進入車間入眼即使放置在地上的各生產(chǎn)器械,無生產(chǎn)線,各工序分區(qū)域布置。如裝拆電動機這一工序被安排在廠房進門角落,電動機擺放于凳上成數(shù)豎排,工人依次手工操作,速度慢,效率低。振動機與振動棒移動難,但各工序間間隔遠。車間內(nèi)清掃干凈整潔。

  3、湖南鐵路電機有限公司

  這是繼認知實習(xí)之后又一次進入湖南鐵路有限公司。整體感覺工廠有了一個績效不錯的改善。該公司有很強的設(shè)計創(chuàng)新能力,多種產(chǎn)品擁有自主的知識產(chǎn)權(quán),其中自行研究的軌道車輛用減震系列產(chǎn)品經(jīng)國家科技部評審鑒定為填補了國內(nèi)空白,完全可以取代進口產(chǎn)品,于06年正式納入國家科技創(chuàng)新基金項目?股咝斡蛪簻p震器等六項產(chǎn)品獲得了國家專利。

  工廠呈U型布置,工序安排基本按U型路線走。經(jīng)廠內(nèi)接待人員介紹,整個生產(chǎn)過程大致如下:

  進廠檢驗→修理:拆卸、清理、定漆、烘干→裝人電機,檢測→重新噴漆、表面處理→整機實驗→質(zhì)檢員細查→出廠、記錄。

  整個過程中質(zhì)量檢測至關(guān)重要,因此公司配有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢員全程監(jiān)控,定時抽查。公司運用6S現(xiàn)場管理技術(shù)后,公司整體較兩年前有明顯改善。工廠內(nèi)部地面清潔,產(chǎn)品零件無凌亂堆放現(xiàn)象,機器工作時操作人員會定時清掃器屑。車間內(nèi)正在修建倉庫區(qū),采用木框架重新整修。主通道兩旁放置寫真板如:消防安全管理制度、環(huán)保管理制度、庫間管理制度等。

  參觀主生產(chǎn)廠房后,隨著相關(guān)人員的帶領(lǐng),我們來到了該公司最新研發(fā)的軌道交通車輛用SL受流器分廠區(qū)。進入分廠區(qū)給人是耳目一新的感覺,以6S管理為工具,定位、定點劃分生產(chǎn)區(qū)域,看板管理為方式,實行產(chǎn)品不落地原則,整個車間一塵不染,更無油膩味和噪音污染。廠區(qū)內(nèi)標語醒目,有:公司看板管理,班組管理板,受流器工藝流程圖,庫房動態(tài)板等。細節(jié)管理到位,如:車間靠窗有標明工具柜、日常用品柜、班組文件、量具檢具綜合柜、不合格品小柜;用電危險區(qū)用木柵欄隔開并有醒目的“用電危險標語”;滅火器放置在劃定區(qū)域內(nèi),對應(yīng)墻上有標語、使用方法圖解及消防報警儀;車間角落配有儲物柜、組合櫥柜、烤箱等。部分細節(jié)如下圖所示:

  4、湘電集團

  湘電集團自建國50多年來先后研發(fā)新產(chǎn)品1000多項,產(chǎn)品遠銷東南亞、歐洲、中美洲等26個國家和地區(qū)。近年來集中發(fā)揮電氣牽引技術(shù)、艦船電力推進技術(shù)和電動車輛制造技術(shù)三大核心技術(shù)優(yōu)勢,從戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三方面調(diào)整發(fā)展。

  該公司以事業(yè)部為單位實行扁平式管理,此次我們參觀的有電機事業(yè)部小車間、電機事業(yè)部中型車間、重裝車間、夾具生產(chǎn)車間。

  湘電集團占地面積大,生產(chǎn)車間多,車間之間相距較遠,以物流運輸小車聯(lián)系。電機事業(yè)部車間成品區(qū)產(chǎn)品放置整齊規(guī)劃,在做現(xiàn)場改善,但以藍色標牌劃分區(qū)域不明顯,現(xiàn)場清掃不夠徹底,過道上時有廢料,F(xiàn)場噪音大,氣味重,且有些工作人員在進行焊接時并沒有戴防護面罩。鐵芯壓制機器旁無防護工具,廢屑飛濺。

  重裝車間實行產(chǎn)品定制生產(chǎn),多人圍繞一個器械驚醒組裝,在入口處便有小型車間定制圖。但地面零件放置不夠規(guī)范。

  夾具生產(chǎn)車間:車間閑置空間較多,人員工作較輕松,室內(nèi)采光不好光線較暗。但車間內(nèi)運用班組管理文件板,生產(chǎn)配套計劃看板,獨立通知板,黨建工作公開欄。

  5、湘紡

  湖南東信集團現(xiàn)在50萬枚紗錠,5000臺布機得生產(chǎn)規(guī)模,主要經(jīng)營棉紗、胚布、印染布、服裝、紡織設(shè)備、原料等業(yè)務(wù),擁有進出口經(jīng)營權(quán)。

  由于建廠年代悠久,廠區(qū)設(shè)施規(guī)劃落后。各車間通道不夠?qū)挸ㄖ苯,廢置房間較多。車間內(nèi)悶熱,空氣流通不足,排氣設(shè)備不夠。車間內(nèi)工作環(huán)境較差,噪音大,棉絮紛飛,因此工人佩戴口罩耳塞工作。緊急出口光線暗,通道窄。在每條生產(chǎn)線前端掛小黑板寫明產(chǎn)品批次、品種、規(guī)則等信息。

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告2

  本次實習(xí)以生產(chǎn)實習(xí)為主,生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)習(xí)工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),旨在開拓我們的視野,增強專業(yè)意識,鞏固和理解專業(yè)課程。

  實習(xí)方式主要是請企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容;?同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀,向企業(yè)的現(xiàn)場管理,技術(shù)生產(chǎn)工作人員學(xué)習(xí)請教相關(guān)知識;由帶隊老師組織同學(xué)們分組討論、發(fā)言,通過交流實習(xí)體會方式,加深和鞏固實習(xí)和專題講座內(nèi)容。通過本次實習(xí),我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西,并對生產(chǎn)管理有了更深的認識。

  生產(chǎn)實習(xí)認識

  許昌煙草機械公司

  許昌煙機公司是隸屬中國煙草機械集團有限責(zé)任公司,是專業(yè)生產(chǎn)卷接設(shè)備的國家大型二類重點骨干企業(yè)。

  實習(xí)總結(jié)

  該司是由當(dāng)初的一個僅有資產(chǎn)10萬,職工百余人的小廠,發(fā)展為今天占地60000平方米,職工1700多人,固定資產(chǎn)1.5億元,產(chǎn)值近2億元,利稅1000多萬元的國家機械工業(yè)500強企業(yè)之一。也是國內(nèi)最有實力的機械加工企業(yè)之一。

  許昌煙機公司十分注重企業(yè)的.技術(shù)革新,在許昌煙機公司40年的歷史中,一直致力于各種煙草機械的研究、開發(fā)和制造,迄今已有近百種優(yōu)質(zhì)煙機產(chǎn)品進入國內(nèi)大、中型煙廠,遠銷越南、柬埔寨、坦桑尼亞、格魯吉亞、拉托維亞等歐亞非國家和地區(qū)。

  為了給產(chǎn)品的精密加工提供了質(zhì)量保證,許昌煙機公司引進德國、日本、意大利、瑞士等國家最先進的數(shù)控加工中心(mpe-1635(5h)龍門式五面體加工中心,vcp600高速銑削立式加工中心,btd-200qe臥式加工中心,vcp600五軸五連動加工中心,planomat412高精度數(shù)控平面成型磨床,gemini五座標數(shù)控工具磨床,aq 550l數(shù)控慢走絲線切割機,dmc 60h臥式加工中心,kel varia 175/1500數(shù)控內(nèi)外圓磨床,l3030激光切割機)、數(shù)控?zé)崽幚恚╣n70/120井式氣體氮化爐)、數(shù)控檢測(chameleon 7107三座標測量機,pmi-master便攜式光譜儀)等設(shè)備數(shù)十臺套,其中不少機加工設(shè)備在國內(nèi)都處于領(lǐng)先地位。

  產(chǎn)品是企業(yè)的靈魂,產(chǎn)品的技術(shù)水平,質(zhì)量都直接關(guān)系著企業(yè)的客戶滿意度,關(guān)系著企業(yè)的生存和發(fā)展。煙草機械雖然是國家壟斷行業(yè),許昌煙機公司在國內(nèi)從成立至今一直處于領(lǐng)先地位,但許昌煙機公司并沒有固步自封,而是在不斷的尋求突破,向國內(nèi)外同行業(yè)虛心學(xué)習(xí)引進先進技術(shù),力求達到國際領(lǐng)先水平。早在1984年,許昌煙機公司在國內(nèi)煙機行業(yè)中率先成立了煙草機械研究所,專門從事各種煙草機械的開發(fā)和研制。1984年研發(fā)成功國內(nèi)第一臺吸絲成型卷煙機─yj13型卷煙機,同年引進英國莫林斯mark16(yj31)裝盤機技術(shù)。1985年試制成功第一臺國產(chǎn)mark8(yj14)卷煙機。1992年引進英國莫林斯match(yf11型)煙支存儲系統(tǒng)技術(shù),passim7000(zj19型)卷接機組技術(shù),德國虹霓公司protos70(普洛托斯)(zj17型)卷接機組技術(shù),實驗用小型成套卷接機技術(shù)……,成功消化吸收我國第一臺引進技術(shù)zj14型卷接機組,成功消化吸收我國第一臺高速機組—zj15型和具有二十世紀九十年代國際水平的zj19、zj17高速卷接機組,并在zj19卷接機組基礎(chǔ)上進行重大技術(shù)改進,自主開發(fā)出了生產(chǎn)速度達每分鐘8000支的高速卷接機組,使我國跨入了世界上為數(shù)不多的幾個能制造高速機組國家的行列。

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告3

  在實習(xí)過程中,我們參觀了吉利公司的生產(chǎn)車間。在參觀過程中,我們對各個車間的工藝流程和工作環(huán)境有了更為具體的認識。比如:

  焊裝車間:把沖壓好的工件焊接到一起,在參觀過程中,我們看到了機器手的高強度和高精度配合,同時也感受到工人在生產(chǎn)車間工作環(huán)境的艱苦。 1.骨架焊接合裝設(shè)備,采用氣動夾緊、液壓推進方式,合裝上采用連接的縱滑到和橫滑到,使定位塊能夠縱橫方向全程調(diào)整,定位準確,焊接變形小,能較好的保證焊接后和裝骨架的精度,提高生產(chǎn)效率。

  2.配置空中動力網(wǎng)架,鋼結(jié)構(gòu)采用一側(cè)為立柱支撐,另一側(cè)靠墻支撐的方式,其中縱向貫通網(wǎng)架布置在車身兩側(cè),可減輕焊絲機構(gòu)等重物轉(zhuǎn)移的困難,縮短了合裝焊接時間,提高生產(chǎn)效率。

  3.配置頂蒙皮自動點焊機,實現(xiàn)頂蒙皮漲拉加自動點焊,而不必讓工人踩在頂蒙皮上作業(yè),保證頂蒙皮平整,無鼓動適應(yīng)性強,可適應(yīng)11種車型,可大大提高生產(chǎn)效率。

  4.配置頂側(cè)蒙皮滾弧機,保證頂側(cè)蒙皮弧度穩(wěn)定,提高頂側(cè)蒙皮的質(zhì)量。改造車間通風(fēng)設(shè)備,通過引射風(fēng)機、排風(fēng)機和軸流風(fēng)機相結(jié)合,有效質(zhì)治理車間煙塵污染改善工人的勞動環(huán)境,保護工人的身體健康。

  總裝車間:把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的'過程,在參觀總裝車間時,我們看到的是各個零部件組裝成成品車的過程,讓我們了解到了成品車生產(chǎn)的工藝流程。

  主要承擔(dān)客車電氣預(yù)裝、底盤裝配及整車總裝等工作,整車總裝包括車體木結(jié)構(gòu)、給水、空調(diào)采暖、通風(fēng)、鉤緩、制動、車內(nèi)座椅等安裝,最后將車體落在轉(zhuǎn)向架上以組成完整的車輛。總裝車間設(shè)立獨立的生產(chǎn)線,節(jié)能型客車生產(chǎn)線、新能源客車生產(chǎn)線。

  從整體上看,焊裝車間的工作環(huán)境比較差,噪聲污染很大,高溫,有刺激性氣味,而且工作強度大;又如成型車間的工作環(huán)境相對要好些,數(shù)控化程度較高,效率更高。

關(guān)于工業(yè)工程實習(xí)報告4

  本次實習(xí)以生產(chǎn)實習(xí)為主,生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)習(xí)工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),旨在開拓我們的視野,增強專業(yè)意識,鞏固和理解專業(yè)課程。實習(xí)方式主要是請企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容同學(xué)們下生產(chǎn)車間參觀,向企業(yè)的現(xiàn)場管理,技術(shù)生產(chǎn)工作人員學(xué)習(xí)請教相關(guān)知識;由帶隊老師組織同學(xué)們分組討論、發(fā)言,通過交流實習(xí)體會方式,加深和鞏固實習(xí)和專題講座內(nèi)容。通過本次實習(xí),我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西,并對生產(chǎn)管理有了更深的認識。

  實習(xí)安排及相關(guān)準備知識

  實習(xí)安排:

  實習(xí)時間跨度三個星期(8月30日—9月18日),實習(xí)安排如下:

  8月30日—9月3日許昌煙草機械公司

  9月6日—9月10日鄭州紡織機械有限責(zé)任公司

  9月13日—9月18日同學(xué)分組討論、交流實習(xí)體會、完成實習(xí)報告

  相關(guān)準備知識:

  工業(yè)工程(IE)的目標:是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的`利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益。IE的基本功能是研究人員、物料、設(shè)備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計、評價、和創(chuàng)新四個方面。

  設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計:

  對系統(tǒng)(工廠、醫(yī)院、學(xué)校、商店等)進行具體的規(guī)劃設(shè)計,包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設(shè)備選擇等,使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)(設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門)按照IE要求得到合理的配置,組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、工作研究、成組技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、工效學(xué)、工程經(jīng)濟學(xué)、計算機模擬等知識。

  生產(chǎn)計劃與控制:

  研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制,保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平衡、庫存控制等。采用的方法:網(wǎng)絡(luò)計劃(計劃評審技術(shù)PERT、關(guān)鍵路線法CPM)、經(jīng)濟定貨量(EOQ)、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產(chǎn)資源計劃MRP-II和準時制JIT。

  質(zhì)量管理與可靠性技術(shù):

  包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進行質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項工作,核心是為了到達規(guī)定的質(zhì)量標準,利用科學(xué)方法對生產(chǎn)進行嚴格檢查和控制,預(yù)防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法,現(xiàn)代質(zhì)量管理-保證,生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量控制TQC與全面質(zhì)量控制TQM?煽啃约夹g(shù)是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法,包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設(shè)計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。

  管理信息系統(tǒng):

  它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng),是現(xiàn)代IE應(yīng)用的重要基礎(chǔ)與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成,數(shù)據(jù)庫技術(shù)、信息系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)

  現(xiàn)代制造系統(tǒng):

  IE的基礎(chǔ)和組成部分,包括成組技術(shù)GT、計算機輔助工藝過程設(shè)計、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)(Re-configurable Manufacturing ystem)、孤島制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing ystem),基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing ystem) 、自組織制造系統(tǒng)等

  企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource la ing,ERP):

  是一種科學(xué)管理思想的計算機實現(xiàn),起源于20世紀60年代初,經(jīng)歷了物料需求計劃(MRP)時代和制造資源計劃(MRPⅡ)時代。到90年代,面向企業(yè)所有資源管理的思想開始提出,MRPⅡ進入ERP時代。ERP對產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計、作業(yè)控制、生產(chǎn)計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存(投入品、半成品、成品)、財務(wù)和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理,并包括相應(yīng)的模塊組成部分。

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