5S現場管理工作總結

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，為此我們要做好回顧，寫好總結�？偨Y怎么寫才是正確的呢？下面是小編幫大家整理的5S現場管理工作總結，希望對大家有所幫助。

5S現場管理工作總結1

　　200x年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，實現企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：

　　1、建立相關法律法規(guī)臺帳，環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理工作有機的結合起來。

　　2、生產設備的維護與保養(yǎng),公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發(fā)現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態(tài)監(jiān)測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩(wěn)定運行。

　　3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理，對料場進行合理布局�，F場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態(tài)），保證了物料配比精確度。

　　4、生產過程中遵循的規(guī)章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業(yè)指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,并進行完善和補充,對不執(zhí)行的相關規(guī)定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。

　　5、環(huán)境是生產現場管理中不可忽略的一環(huán)。在這方面我們主要針對作業(yè)現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環(huán)境，保障安全生產并結合環(huán)境管理體系對公司所有環(huán)境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環(huán)境管理體系的要求。

　　隨著07年5s現場管理活動的不斷推進，發(fā)現了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：

　　1、要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的基礎工作和重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的`精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。

　　2、抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。

　　3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執(zhí)行力。

　　4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環(huán)，做到有標準、有執(zhí)行、有檢查、有驗證、有預防。

　　5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環(huán)節(jié)真正落實到位，要通過探索創(chuàng)新安全生產管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安全生產環(huán)境，將5s現場管理和質量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起。

5S現場管理工作總結2

　　從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發(fā)動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

　　一、制定方案，整體推進

　　為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執(zhí)行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規(guī)劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規(guī)劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

　　二、全員參與，清理現場

　　根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的'物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環(huán)境較差，但通過整理，生產環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產現場管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環(huán)境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。

　　三、督促檢查，考核評比

　　為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執(zhí)行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

　　四、存在的問題與不足

　　1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

　　2，我們在保持生產環(huán)境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

　　3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

　　4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規(guī)范和標準，用標準規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜娬{5s管理要與標準化管理根本所在。

　　5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。

　　整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養(yǎng)成良好習慣的目的。

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