質量月總結報告,

　　總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人在自身的某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，讓我們來為自己寫一份總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編幫大家整理的質量月總結報告,，歡迎大家分享。

　　為了提高公司產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人員責任心，增強企業(yè)凝聚力，20xx年8月我公司開展了以“全員行動，提高質量”為主題的“質量月”活動，在公司的領導下，各車間高度重視、精心組織、嚴格要求，各車間的質量水平取得了顯著的成效，產品合格率較前期有了大幅度的提升�，F(xiàn)將活動有關情況總結如下：

　　1．領導重視，精心組織

　　為了更好開展質量月活動，20xx年7月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。

　　2.開展各種宣傳，提高質量意識

　　在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。

　　3.加強培訓力度

　　在本“質量月”活動中掀起了學習的高潮，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區(qū)分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現(xiàn)問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。

　　4．嚴格控制生產過程質量

　　為了有效的實現(xiàn)過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執(zhí)行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。

　　5.召開質量月座談會

　　20xx年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發(fā)言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。李總最后總結發(fā)言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持；通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現(xiàn)了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續(xù)改善；以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現(xiàn)在加強了自檢，提高了質量意識；沖壓系統(tǒng)比較穩(wěn)定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統(tǒng)解決了產品脫膠和膠料發(fā)脆的現(xiàn)象，粘�，F(xiàn)象明顯減少。

　　6.8月份的質量比7月份有了明顯的提高：

　　7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為5.4%；7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為3.5%；8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為2.3%，與7月份相比下降了0.7個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為3.2%，與7月份相比下降了2.2個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為2.4%，同比下降1.1個百分點。

　　7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現(xiàn)象，北海8x14x9.8沖孔處有毛刺。

　　7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。

　　7月份我公司出現(xiàn)質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現(xiàn)象嚴重，損傷模具7起。8月份出現(xiàn)損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現(xiàn)象已經基本杜絕，粘�，F(xiàn)象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現(xiàn)象明顯減少；損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。

　　與7月份相比，沖壓系統(tǒng)的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執(zhí)行。

　　7.質量月中出現(xiàn)的問題仍然比較多

　　雖然8月份質量月，我公司的產品質量有了明顯的改善，但依然存在很多問題，泰德支架沖孔出現(xiàn)偏大現(xiàn)象，支架反酸現(xiàn)象仍然未解決，硫化車間仍然存在部分員工偷減硫化時間的現(xiàn)象，希望各車間針對質量月中出現(xiàn)的問題能有針對性的解決。

　　8月31日本次質量月活動經過全體人員共同努力圓滿結束，，通過本次質理月活動大大提高了質量意識，提高了人員的技能水平和管理水平，達到了預期的目標，并取得了良好的社會效益。質量月使我公司的質量有了很大的提高，希望各車間保持目前的良好形勢，對質量常抓不懈，形成月月是質量月，日日抓質量的良好氛圍，使我公司的質量不斷的上新臺階，樹立我公司的質量信譽，創(chuàng)立品牌，在市場中立于不敗之地。

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